중력실린더 증점제 Ⅰ

 

낮은 농도의 펄프를 세척하고 걸쭉하게 만드는 데 사용됩니다.

 

 

• 구조가 간단하고 작동이 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 배출 일관성과 백수 일관성을 제어하기 쉽습니다.
• 이 장비에서 펄프 층을 형성하는 벌크 정도는 높고 미세 불순물은 더 강한 침투성을 가지고 있습니다. 따라서 이 장비는 잉크 입자 및 재 등과 같은 미세 불순물을 제거하기 위해 세척 방법을 사용하는 데 더 적합합니다.

 

 

1.실린더 스크린

일반적으로 뛰어난 내식성을 가진 고품질 스테인리스 스틸 또는 기타 소재로 제작됩니다. 표면은 미세하고 균일하게 분포된 기공으로 빽빽하게 천공되어 있으며, 크기와 모양은 섬유의 보유를 극대화하면서 효율적인 여과를 보장하도록 정밀하게 설계되었습니다.

실린더 스크린의 직경과 길이는 특정 생산 규모와 공정 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. 더 큰 직경과 더 긴 실린더 스크린은 더 많은 양의 펄프를 처리할 수 있어 생산 효율성을 향상시킵니다. 반면 더 작은 크기의 스크린은 소규모 또는 특정 공정이 요구되는 생산 시나리오에 적합합니다.

실린더 스크린의 내구성과 안정성을 높이기 위해 표면에 경화 또는 부식 방지 코팅 처리와 같은 특수 처리를 하여 서비스 수명을 연장하고 우수한 여과 성능을 유지할 수 있습니다.

 

2. 드럼

고강도 합금강과 같은 견고하고 내구성 있는 금속 소재로 제작되어 장기 작동 시 무거운 하중과 회전 응력을 견뎌냅니다. 드럼의 구조적 설계는 실린더 스크린에 대한 안정적인 지지를 보장하고 균일한 회전력을 제공하도록 정밀하게 계산되었습니다.

드럼 표면은 일반적으로 실린더 스크린과의 마찰을 최소화하고 에너지 손실을 줄이며 장비의 작동 효율성을 개선하기 위해 연마됩니다. 또한 드럼은 전반적인 강성과 안정성을 강화하기 위해 내부에 보강 리브 또는 지지 구조가 장착될 수 있습니다.

 

3.펄프 탱크

펄프를 농축하기 위해 보관하기 위한 것으로, 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 기타 내마모성 및 부식 방지 재료로 만들어집니다. 펄프 탱크의 모양과 치수는 펄프가 실린더 스크린 아래에 고르게 분포되고 중력의 힘으로 표면으로 원활하게 흐르도록 최적으로 설계되었습니다.

펄프 탱크는 종종 특정 경사각을 특징으로 하는데, 이는 펄프의 흐름을 용이하게 하고 탱크 내부의 축적이나 정체를 방지하여 지속적이고 안정적인 공급 프로세스를 보장합니다. 게다가, 펄프 탱크에는 교반 장치나 레벨 제어 시스템이 장착되어 펄프 분배를 더욱 최적화하고 공급량을 제어할 수 있습니다.

 

4. 스크레이퍼 장치

일반적으로 경합금이나 특수 고무 소재와 같은 내마모성 소재로 제작되어 장기간 사용 시 실린더 스크린 표면에 붙어 있는 농축 펄프를 효과적으로 제거하면서도 실린더 스크린에 과도한 마모를 일으키지 않습니다.

스크레이퍼의 설치 각도와 압력은 다양한 농도 요구 사항과 펄프 특성에 맞게 조정할 수 있습니다. 스크레이퍼를 정밀하게 조정하면 농축된 펄프가 실린더 스크린 표면의 손상을 피하면서 깔끔하게 긁어내어 장비의 장기적 안정적인 작동과 뛰어난 농축 효과를 유지할 수 있습니다.

 

5. 전송 시스템

고성능 모터, 정밀 감속기, 신뢰할 수 있는 전달 체인 또는 벨트로 구성됩니다. 모터는 강력하고 안정적인 전력 출력을 공급하고 감속기를 통해 고속 회전을 드럼 및 실린더 스크린에 적합한 저속 회전으로 변환합니다.

전송 시스템은 속도 제어 장치를 갖추고 있어 생산 요구 사항과 펄프 특성에 따라 드럼과 실린더 스크린의 회전 속도를 유연하게 조정하여 최적의 농축 효과와 생산 효율을 달성할 수 있습니다. 동시에 전송 시스템은 과부하 보호 및 오류 모니터링 기능을 갖추고 있어 이상 시 장비를 즉시 종료하여 손상을 방지할 수 있습니다.

 

6. 프레임

두꺼운 금속 소재로 용접되어 있어, 전체 장비의 무게와 작업 중 발생하는 다양한 응력과 진동을 견딜 수 있는 충분한 강도와 안정성을 갖추고 있습니다.

프레임의 설계는 장비 설치, 유지 관리 및 작동의 편의성을 충분히 고려합니다. 일반적으로 조정 가능한 앵커 볼트와 레벨 교정 장치가 장착되어 장비가 정확하게 배치되고 설치 중에 수평을 유지하고 안정적으로 유지됩니다. 또한 프레임 표면은 서비스 수명을 연장하고 좋은 외관을 유지하기 위해 부식 방지 처리를 거칠 수 있습니다.

 

 

1. 먹이주기

저농도 펄프는 파이프라인이나 운반 장비를 통해 펄프 탱크로 정확하게 운반됩니다. 공급 과정에서 펄프의 농도와 섬유 분포가 비교적 균일하도록 예비 교반이나 균질화 처리를 거칠 수 있습니다.

펄프 탱크의 액체 수위 센서는 펄프 수위를 지속적으로 모니터링하고 신호를 제어 시스템으로 다시 공급하여 공급 속도를 자동으로 조정하고 탱크 내 펄프 수위를 안정적으로 유지하여 이후의 농축 공정에 안정적인 공급 조건을 제공합니다.

 

2. 회전 여과

전송 시스템에 의해 구동되는 드럼은 사전 설정된 속도로 회전하여 실린더 스크린의 회전을 천천히 그리고 꾸준히 구동합니다. 중력의 힘으로 펄프는 실린더 스크린의 표면을 균일하게 덮고 스크린의 기공을 통해 여과되기 시작합니다.

실린더 스크린의 회전으로 인해 펄프는 끊임없이 갱신되고 표면에서 흐르며 여과 과정의 균일성과 효율성을 보장합니다. 동시에 회전 운동은 모공에서 섬유의 막힘을 줄이는 데 도움이 되어 여과의 투과성과 연속성을 개선합니다.

 

3. 집중 형성

펄프가 실린더 스크린 표면에서 여과되면서, 물은 중력에 의해 기공을 통과하고, 섬유는 크기와 질량이 더 크기 때문에 실린더 스크린 표면에 머물러 점차 쌓여 농축된 펄프 층을 형성합니다.

농축 과정에서 실린더 스크린 표면의 펄프층의 두께는 지속적으로 증가하고, 그 농도도 점차 상승합니다. 동시에 실린더 스크린의 회전과 펄프의 흐름으로 인해 농축된 펄프층 표면에 일정한 경사와 질감이 형성되어 이후의 배출 및 수집이 용이해집니다.

 

4. 퇴원

실린더 스크린 표면의 펄프층이 미리 정해진 농도 수준에 도달하면 정밀한 제어 하에 스크래퍼 장치가 실린더 스크린 표면에서 농축된 펄프를 긁어냅니다. 긁어낸 농축 펄프는 수집되어 전용 배출 채널 또는 운반 장비를 통해 후속 처리 단계로 운반됩니다.

배출 과정에서는 펄프의 특성과 농도에 따라 스크레이퍼의 압력과 각도를 정밀하게 조정하여 실린더 스크린 표면의 손상을 피하면서 깨끗하고 철저한 배출을 보장해야 하며, 이를 통해 장비의 지속적이고 안정적인 작동과 효율적인 농축 효과를 보장해야 합니다.

 

 

1. 우수한 집중력 효과

펄프의 농도를 효과적으로 높이고, 수분 함량을 줄이며, 후속 생산 공정의 요구 사항을 충족하는 농도 수준을 달성할 수 있습니다. 정밀한 여과 및 농축 메커니즘으로 높은 비율의 물 제거가 가능하여 고품질 종이 제품 생산을 위한 고품질 원료를 제공합니다.

 

다양한 유형의 펄프와 생산 요구 사항에 따라 농도 매개변수를 유연하게 조정하여 최상의 농도 효과를 얻을 수 있습니다. 화학 펄프, 기계 펄프 또는 폐지 펄프를 처리하든 농도를 크게 높일 수 있습니다.

 

펄프의 농도를 효과적으로 높이고, 수분 함량을 줄이며, 후속 생산 공정의 요구 사항을 충족하는 농도 수준을 달성할 수 있습니다. 정밀한 여과 및 농축 메커니즘으로 높은 비율의 물 제거가 가능하여 고품질 종이 제품 생산을 위한 고품질 원료를 제공합니다.

 

다양한 유형의 펄프와 생산 요구 사항에 따라 농도 매개변수를 유연하게 조정하여 최상의 농도 효과를 얻을 수 있습니다. 화학 펄프, 기계 펄프 또는 폐지 펄프를 처리하든 농도를 크게 높일 수 있습니다.

 

2. 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동

성숙한 기계 구조와 고급 제어 시스템을 채택하여 장기 작동 시 안정적인 성능을 보장합니다. 핵심 구성 요소는 엄격한 재료에서 신중하게 설계 및 선택되어 높은 하중과 혹독한 작업 환경을 견뎌내어 고장 가능성을 줄입니다.

펄프 흐름과 농도의 변동에 적응할 수 있는 좋은 자체 균형 및 조정 능력을 갖추고 있어 안정적인 농축 효과를 유지합니다. 복잡한 생산 조건에서도 지속적이고 안정적으로 작동하여 생산 공정에 대한 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.

 

3. 간단한 조작 및 유지 보수

조작 인터페이스는 간단하고 직관적이며, 작업자는 간단한 훈련 후 조작 방법을 능숙하게 익힐 수 있습니다. 제어 시스템은 매우 지능적이며, 자동으로 작동 매개변수를 모니터링하고 조정하여 작업자의 작업 강도를 줄일 수 있습니다.

장비의 유지관리는 비교적 간단합니다. 일상적인 유지관리는 주로 구성품 마모의 정기적인 검사, 필터 스크린 청소, 윤활유 추가를 포함합니다. 주요 구성품은 분해 및 교체가 쉬워 유지관리 시간과 비용을 크게 줄입니다.

 

4. 에너지 효율성 및 높은 생산성

중력과 기계적 회전에 의존하여 펄프를 농축하여 상당한 양의 에너지를 필요로 하는 일부 농축 방법에 비해 상대적으로 적은 에너지를 소모합니다. 효율적인 여과 및 농축 공정으로 단시간에 많은 양의 펄프를 처리할 수 있어 생산 효율이 향상됩니다.

수자원을 최대한 활용하고 물 낭비를 최소화할 수 있습니다. 배출된 여과수는 처리하여 재사용할 수 있어 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항에 따라 담수 수요를 줄일 수 있습니다.

 

5.강력한 적응력

다양한 목재 펄프, 짚 펄프, 폐지 펄프를 포함한 다양한 유형과 품질의 펄프에 적응할 수 있습니다. 섬유 함량이 높은 펄프나 불순물이 더 많은 펄프를 다루든 효과적인 농축을 달성할 수 있습니다.

제지 생산 라인의 다른 장비와 잘 조화될 수 있으며, 생산 규모 및 공정 요구 사항에 따라 유연하게 구성 및 배치하여 다양한 생산 시나리오의 요구를 충족할 수 있습니다.

 

 

유형		ZNW21 시리즈	ZNW22 시리즈	ZNW23	ZNW24 시리즈	ZNW25	ZNW26	ZNW27
여과면적 :㎡		5	10	15	20	25	30	35
유입 펄프의 일관성:%		0.5-1
유출 펄프의 일관성: %		4-6
생산능력 :t/d	풍부한 밀짚펄프:t/d	5-8	10-15	15-22	20-30	25-38	30-45	35-52
	혼합폐지 :t/d	8-10	15-20	22-30	30-40	38-50	45-60	52-70
	갈대 펄프:t/d	10-12	20-25	30-38	40-50	50-62	60-75	70-88
	화학목재펄프:t/d	15-18	30-35	45-52	60-70	75-88	90-105	105-122
모터의 힘:킬로와트		4	5.5	7.5	11		15
(L×W×H):밀리미터		2925×2780×2400	4190×2930×2400	5510×2850×2400	5350×3570×2820	6210×3570×2820	6715×4550×3500	7370×4550×3500

 

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