제지기 진동 스크린

 

제지 산업에서 "진동 스크린"은 펄프 선별 및 정제에 필수적인 장비로, 펄프 품질을 높이고, 생산 공정을 최적화하며, 종이의 최종 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 주요 기능은 지속적인 진동을 통해 유입 펄프에 대한 미세 선별을 수행하는 것입니다. 이 공정은 미세한 모래 입자, 분리되지 않은 섬유 묶음, 응집된 섬유 덩어리, 플라스틱 조각 등과 같이 펄프에 섞인 다양한 불순물을 효과적으로 제거하고 제지 요구 사항을 충족하지 못하는 거친 섬유를 분리합니다. 이러한 선별 작업은 펄프의 순도와 품질 균일성을 크게 개선하여 시트 성형, 압착, 건조 및 코팅과 같은 후속 제지 공정에 고품질의 고순도 펄프 원료를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 생산된 종이가 물리적 특성(예: 강도, 공기 투과성, 평탄도 등), 외관 품질(예: 매끄러움, 색상 균일도 등) 및 인쇄성 측면에서 원하는 표준을 달성하도록 효과적으로 보장합니다.

 

 

펌핑용 현탁액 속의 각종 불순물을 제거하는 데 사용됨.

 

 

• 충격 완화 장치는 특수 고무로 만들어졌으며, 따라서 스크린 바스켓은 작동 중에 안정적이며 소음이 낮습니다.
• 다른 구역마다 스크린 플레이트의 구멍 직경 배열이 다르며, 이는 불순물을 제거하고 섬유 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 특수 설계의 에어실 챔버로 스크린 플레이트의 자체 세척 능력을 강화할 수 있습니다.

 

 

1. 진동 구동

고성능 모터나 기타 안정적인 전원 장치에 의해 구동되고, 전원은 전달 메커니즘을 통해 스크린 프레임으로 전달되어 고주파 및 규칙적인 진동을 생성하게 됩니다.

진동 주파수와 진폭은 실제 생산 요구 사항과 펄프의 특성에 따라 정확하게 조정 및 설정할 수 있습니다. 일반적으로 진동 주파수가 높을수록 스크리닝 효율이 향상되고 적절한 진동 진폭은 스크린 프레임 내에서 펄프의 균일한 분포와 원활한 흐름을 촉진하는 데 유익합니다.

 

2. 스크리닝 프로세스

펄프가 진동 스크린의 스크린 프레임 내부에 도입되면 강력한 진동 효과 하에서 펄프의 각 구성 요소는 서로 다른 정도의 힘을 받습니다. 요구 사항을 충족하는 미세 섬유와 좋은 펄프는 크기가 작고 형태가 좋기 때문에 스크린 메시의 작은 기공을 원활하게 통과할 수 있습니다. 반면 제지 요구 사항을 충족하지 못하는 더 큰 크기의 불순물, 분산되지 않은 섬유 묶음 및 거친 섬유는 스크린 메시의 기공을 통과할 수 없기 때문에 스크린 메시 표면에 효과적으로 유지됩니다.

선별 과정에서 진동은 펄프의 각 성분을 분리하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 스크린 메시에 섬유가 막히거나 쌓이는 것을 방지하여 선별 과정의 지속적이고 효율적인 진행을 보장합니다.

 

3.불순물 배출

지속적인 진동으로 스크린 메시에 잔류한 불순물은 진동과 중력의 결합 작용으로 스크린 프레임의 특정 영역(예: 배출구 근처)으로 점차 모입니다. 어느 정도 축적되면 이러한 불순물은 특별히 설계된 배출구를 통해 스크린 프레임에서 질서 있게 배출되어 좋은 펄프에서 불순물을 효과적으로 분리하고 제거합니다.

 

 

1. 화면 프레임

일반적으로 스테인리스 스틸이나 고강도 합금과 같은 튼튼하고 내구성 있는 금속 소재로 만들어져 고주파 진동과 장기간 사용으로 인한 마모 및 피로를 견뎌냅니다. 스크린 프레임의 모양과 크기는 다양한 생산 규모와 공정 요구 사항에 맞게 신중하게 설계되었습니다.

펄프의 접착력과 저항성을 낮추기 위해 내부 표면은 특수처리되어 선별 효율과 청결성이 향상됩니다.

 

2. 스크린 메시

스테인리스 스틸 와이어 짜임 메시 또는 합성 섬유 필터 메시와 같이 특정 기공 크기와 소재를 가진 필터 메시로 구성됩니다. 스크린 메시의 기공 크기는 필요한 선별된 펄프 구성 요소와 불순물 크기에 따라 정확하게 선택되어 양호한 펄프와 불순물을 효과적으로 분리합니다.

스크린 메시는 진동 과정 중에 느슨해지거나 변형이 발생하지 않도록 스크린 프레임에 단단히 설치되며 교체 및 유지 관리가 편리합니다.

 

3. 진동 메커니즘

모터, 편심 휠, 전달 샤프트, 베어링 등의 구성 요소가 포함됩니다. 모터는 동력을 제공하고, 편심 휠과 전달 샤프트를 통해 회전 운동을 선형 진동으로 변환하고, 베어링을 통해 진동력을 지지하고 전달하여 진동의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

진동기구의 설계와 매개변수 조정은 진동스크린의 진동 특성과 체질 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

4.입구 및 출구

입구는 펄프가 스크린 프레임 내부로 균등하게 들어갈 수 있도록 합리적으로 설계되어 국부적인 축적과 고르지 못한 분포를 방지합니다.

배출구는 양질 펄프 배출구와 불순물 배출구로 나뉜다. 양질 펄프 배출구는 일반적으로 후속 처리 장비 또는 파이프라인에 연결되어 선별된 고품질 펄프를 다음 공정으로 전달한다. 불순물 배출구는 분리된 불순물을 중앙 처리 또는 재활용을 위해 배출하는 데 사용된다.

 

5.지지 및 댐핑 장치

튼튼한 지지대와 댐핑 스프링 또는 고무 패드 등으로 구성되어 있으며, 진동 스크린 전체의 무게를 지탱하고 주변 장비와 인프라에 진동이 전달되고 영향을 미치는 것을 줄이는 데 사용됩니다.

지지 및 댐핑 장치의 성능은 장비의 안정성, 작동 소음, 작업 환경에 미치는 영향과 직접적으로 관련됩니다.

 

6. 제어 시스템

전기 제어 상자, 센서, 주파수 변환기 등으로 구성되어 있으며, 모터의 회전 속도, 진동 주파수 및 진폭을 제어하고, 장비의 작동 상태 및 고장 경보를 모니터링하는 데 사용됩니다.

첨단 제어 시스템은 자동 운전과 원격 모니터링을 실현하여 장비의 운영 효율성과 관리 수준을 향상시킵니다.

 

 

1. 효율적인 스크리닝

고주파 진동과 적절한 스크린 메시 설계로 단시간에 많은 양의 펄프를 처리할 수 있어 효율적인 불순물 분리 및 펄프 정제가 가능합니다.

다양한 종류와 품질의 펄프에 대해 안정적이고 우수한 선별 효과를 유지할 수 있습니다.

 

2.정밀 분리

스크린 메시의 기공 크기는 생산 요구 사항에 따라 정밀하게 조절되어 불순물과 크기가 다른 섬유를 정밀하게 분리하고 펄프 품질의 높은 수준의 일관성을 보장할 수 있습니다.

좋은 펄프의 손실을 효과적으로 줄여 펄프의 회수율과 활용률을 향상시킵니다.

 

3.튼튼한 구조

고강도 재료와 안정적인 구조 설계를 채택하여 장기간 고주파 진동과 중장비 작업 조건을 견딜 수 있으며, 사용 수명이 길고 고장률이 낮습니다.

구성 요소들은 단단히 연결되어 있고, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 장비가 혹독한 작업 환경에서도 정상적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

 

4. 간단한 조작 및 유지 보수

장비의 조작 인터페이스는 간단하고 직관적이며, 작업자는 간단한 훈련 후 조작의 필수 사항을 능숙하게 익힐 수 있습니다.

일상적인 유지관리 작업은 비교적 간단하며, 주로 스크린 메시의 세척 및 교체, 진동 구성 요소의 윤활 및 검사 등이 포함되며, 구현하기 쉽고 유지관리 비용이 저렴합니다.

 

5.강력한 적응력

다양한 농도, 온도, 유량의 펄프와 다양한 규모와 유형의 제지 생산 라인에 적응할 수 있으며 적용 범위가 넓고 다재다능합니다.

 

 

1.운영 핵심 포인트

기계를 가동하기 전에 작업자는 장비의 각 구성 요소가 단단히 설치되었는지, 전기 연결이 정상인지, 스크린 메시가 손상되지 않았는지, 공급 및 배출 파이프라인에 막힘이 없는지 주의 깊게 점검해야 합니다.

펄프의 특성과 생산 요구 사항에 따라 진동 주파수, 진폭 및 공급 속도와 같은 매개 변수를 올바르게 설정합니다. 장비 작동 중에는 펄프의 선별 효과와 장비의 작동 상태를 면밀히 관찰합니다. 이상이 발견되면 적시에 기계를 중지하여 검사합니다.

선별된 펄프에 대한 품질 테스트를 정기적으로 실시하고 테스트 결과에 따라 장비 매개변수를 조정하여 항상 최상의 선별 효과가 달성되도록 보장합니다.

 

2. 유지 보수 작업

스크린 프레임과 스크린 메시에 남아 있는 펄프와 불순물을 정기적으로 청소하여 막힘을 방지하고 스크리닝 효과에 영향을 미치지 않도록 합니다. 스크린 메시의 마모 및 손상을 확인하고 손상된 스크린 메시를 적시에 교체합니다.

진동 메커니즘을 정기적으로 윤활하고 검사하여 모터, 편심 휠, 변속기 샤프트 및 베어링과 같은 구성 요소의 정상적인 작동을 보장합니다. 마모된 부품은 적시에 교체하여 진동의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

지지 및 댐핑 장치의 작동 상태를 점검합니다. 스프링 고장이나 고무 패드 노후화가 있는 경우 적시에 교체합니다. 진동으로 인한 풀림을 방지하기 위해 장비의 연결 볼트를 정기적으로 조입니다.

제어 시스템을 정기적으로 검사하고 유지 관리하여 전기 구성 요소의 정상 작동, 센서의 정확도 및 감도, 주파수 변환기의 안정적인 작동을 보장합니다. 제어 시스템의 소프트웨어 및 매개변수를 적시에 업데이트하여 생산 공정의 변화에 ​​적응합니다.

 

 

1. 종이 품질 향상

펄프에서 불순물과 바람직하지 않은 섬유를 제거함으로써 종이의 물리적 특성, 외관 품질, 인쇄성이 크게 향상되고 고품질의 종이 제품이 생산됩니다.

논문의 결함과 단점을 줄여 제품 합격률과 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

 

2. 생산 프로세스 최적화

이후의 제지 공정에 순수하고 균일한 펄프 원료를 공급하여 전체 생산 공정의 안정성과 효율성을 높이고, 펄프 품질 문제로 인한 생산 중단 및 조정을 줄입니다.

후속 장비의 마모 및 고장을 줄이고, 장비의 수명을 연장하며, 유지 보수 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

 

3. 자원과 비용 절약

펄프의 회수율과 활용률을 높이고, 원료의 낭비를 줄이며, 생산 비용을 낮춥니다.

에너지 소비와 폐수 배출을 줄이고, 환경 보호 요구 사항을 준수하며 지속 가능한 개발을 달성합니다.

 

 

유형			ZSK5	ZSK4	ZSK6	ZSK7
화면 면적 :㎡			1	2	3	4
유입펄프의 일관성		홀 스크린:%	1.2-1.5
		슬롯 화면:%	0.5-0.8
수용 인원 :t/d	꼬리 치료	슬롯 화면:t/d	4.5-15	9-30	13.5-45	18-60
		홀 스크린:t/d	2-4.5	4-9	6-13.5	8-18
	주요 흐름	슬롯 화면:t/d	7.5-25	15-50	22.5-75	30-100
		홀 스크린:t/d	3.5-7.5	7-15	10.5-22.5	14-30
모터의 출력:kw			2.2	3	4	5.5
(길이×너비×높이):mm			2660×1950×1370	2760×2560×1440	2790×3220×1440	3445×3500×1440

 

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