습식 브로크 펄퍼
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습식 브로크 펄퍼란?
Wet Broke Pulper는 제지 산업에서 Wet Broke의 효율적인 처리를 위해 설계된 특수 장비입니다. Wet Broke Pulper의 주요 목적은 Wet Broke(제지 과정에서 손상되거나 결함이 발생한 종이 또는 재활용해야 하는 과잉 종이를 의미함)를 섬유질 현탁액으로 분해하고 분해하는 것입니다. 이 펄퍼는 이러한 분해를 달성하기 위해 기계적 및 유압적 작용을 사용하여 작동합니다.
관련상품
드럼 펄퍼의 구조는 주로 롤러 모양의 드럼뿐만 아니라 공급 호퍼, 전달 장치, 지지 롤러 장치, 차단 롤러 장치, 밀봉 장치, 실드 및 펄프 풀 등을 포함합니다. 드럼의 외벽은 상감되어 있습니다. 두 개의 대형 지지 롤러와 대형 기어로 구성됩니다.
Type D Hydra 펄퍼는 폐지, 펄프보드 등 다양한 원료를 펄프화하는데 사용되는 장치입니다. 수력 작용과 기계적 교반을 통해 투입된 물질은 섬유 현탁액으로 빠르게 분해됩니다.
"세미드라이 브로큰 펄퍼"는 세미드라이 폐지 처리에 사용되는 전문 장비로 제지 및 종이 제품 재활용 및 재사용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 작동 원리 측면에서 반건조 깨진 펄퍼는 반건조 폐지를 펄프화 탱크에 넣습니다. 물과 화학 첨가제의 도움으로 회전 임펠러 또는 교반 장치를 통해 폐지는 교반되고, 문질러지고, 충격을 받습니다. 기계적 힘과 수력의 결합 작용으로 종이 섬유는 다른 불순물로부터 분리되어 펄프 현탁액을 형성합니다.
"High Consistency Hydro Pulper"는 제지 산업에 사용되는 장비입니다. 이는 고농도(일반적으로 펄프의 고형분 함량을 나타냄) 폐지, 펄프 보드 또는 기타 섬유질 재료를 분해하고 혼합하여 후속 제지 공정에 적합한 섬유 현탁액을 준비하도록 설계되었습니다.
제지 산업에서 드럼 스크린은 펄프의 세심한 선별과 심층적인 정제에 주로 사용되는 필수적이고 중요한 장비입니다. 핵심 기능은 펄프 혼합물에서 특정 크기, 모양 및 품질 기준을 충족하는 섬유 성분을 정밀하게 분리하는 동시에 모래 알갱이, 섬유 다발, 플라스틱 파편, 끈끈한 물질 및 지나치게 크거나 작은 섬유 조각과 같은 다양한 불순물을 효율적으로 제거하는 것입니다.
제지 업계에서 "래거 로프 꼬기 기계"는 폐지를 제지하는 과정에서 발생하는 로프, 플라스틱 밴드, 천 조각과 같은 길고 띠 모양의 잔해물을 처리하는 데 사용되는 장비입니다.
Wet Broke Pulperr의 장점
종이가 포함된 쓰레기를 유체로 처리할 수 있는 균질한 슬러리로 전환합니다.특수 분쇄기는 종이가 포함된 쓰레기와 다량의 물을 함께 혼합하고 분쇄하여 슬러리를 형성하며, 이는 쓰레기를 유체로 처리하기 쉬운 균질한 슬러리로 만듭니다.
소음, 열 및 폭발 위험 없음:습식 분쇄 공정에서는 소음, 열, 폭발 위험이 발생하지 않아 작업 안전이 보장됩니다.
모기나 파리가 없고, 악취가 없으며, 위생 상태가 양호합니다.이 과정에서 모기나 파리가 번식하지 않으며, 위생 조건을 충족하여 악취 및 위생 문제가 발생하지 않습니다.
탈수된 유기 잔류물의 품질, 입자 크기 및 수분은 작습니다.습식분쇄 후 탈수된 유기잔재물의 품질, 입자크기, 수분이 작아 잔사의 안정성이 유지된다.
종이 섬유, 유리, 철 및 비철금속 재활용에 적합합니다.습식분쇄기술은 종이섬유, 유리, 철, 비철금속 등의 재활용에 적합하여 자원 재활용률을 향상시킵니다.
잔여 슬러지는 퇴비화될 수 있습니다.처리 후 남은 슬러지는 퇴비로 활용될 수 있어 자원 재활용 방식이 더욱 높아집니다.
화학 물질, 종이 및 펄프, 광물 등의 처리에 사용할 수 있습니다.습식분쇄기술은 화학물질, 제지 및 펄프, 광물 등의 처리에 널리 사용되어 그 응용범위가 매우 넓습니다.
Wet Broke Pulper의 작동 원리
습식 펄퍼의 작동 원리는 주로 물 흐름의 힘과 분쇄, 분산 및 습윤 처리를 위한 폐지 원료의 이중 역할의 기계적 교반에 의존합니다.
습식 제지 펄퍼는 제지 산업의 핵심 장비 중 하나이며 작동 원리는 섬세하고 효율적입니다. 펄프화 공정 중에 다양한 종류의 종이, 불순물 또는 심지어 소량의 금속 조각이 포함될 수 있는 폐지 묶음이 하이드로 펄퍼 입구로 공급됩니다. 기계가 시동되면 강력한 물줄기가 펄퍼의 바닥이나 측면에서 분사되어 고속의 소용돌이를 형성합니다. 이 와류는 엄청난 충격력을 가지고 있어 폐지덩어리를 순간적으로 파쇄할 수 있을 뿐만 아니라, 침투력도 뛰어나 폐지 섬유 속까지 깊숙이 침투하여 섬유의 분리를 촉진한다.
동시에 하이드로 펄퍼 내부에는 특수 블레이드 또는 로터가 장착되어 있으며 이러한 회전 부품은 모터에 의해 구동되어 특정 속도로 회전하여 폐지를 물리적으로 더 분쇄합니다. 블레이드의 설계는 종종 전단력과 충격력의 최적 조합을 고려하여 폐지의 긴 섬유 다발을 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 과도한 분쇄로 인해 섬유가 손상되고 펄프의 품질에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. . 폐지의 잉크, 접착제 및 기타 불순물 제거를 가속화하기 위해 펄프화 공정에도 잉크 제거제와 같은 적절한 양의 화학 물질이 추가됩니다.
물 흐름의 도움을 받아 이러한 화학 물질은 폐지와 더욱 완벽하게 접촉하여 잉크 제거 효율을 향상시킬 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 폐지는 점차 미세한 섬유와 물의 혼합물, 즉 예비 펄프로 분해됩니다. 마지막으로 완전히 분해되고 잉크가 제거된 펄프를 스크린이나 원심분리 장비를 통해 잔류하는 큰 불순물 입자를 추가로 제거하여 보다 순수한 펄프를 얻습니다. 이 공정은 펄프 활용도를 향상시킬 뿐만 아니라 후속 제지 공정에 고품질 원료를 제공합니다.
Wet Broke Pulperr 사용 방법
시작하기 전에 확인하세요
임펠러 스크린 플레이트, 베어링 시트, 모터 시트의 고정 볼트가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오.
기계 부품이 자유롭게 회전하는지, 안전 예방 조치가 강화되었는지 확인하십시오.
작업 시작
문제가 없는지 확인한 후 조작반의 시작 버튼을 눌러 모터를 시동하고 조작반의 전류 및 전압 조건에 주의하십시오.
시동이 성공적으로 완료되면 기계에 물을 빼내고 재료를 공급하십시오.
정상적인 작동을 위한 주의 사항
모터 전류는 모터의 정격 전류를 초과해서는 안 됩니다.
유압 펄퍼가 작동 중일 때는 펄퍼 상단에서 작업하는 것이 금지됩니다.
운전 정지
기계를 멈추기 30분 전에 펄퍼에 재료 공급을 중단하십시오.
정지 버튼을 누르면 전원 공급이 차단되고 유압펄퍼의 작동이 정지됩니다.
유지
교대 1회 슬래그 배출, 슬래그 배출 및 유압펄퍼 유지관리는 최소 2명이 수행하고, 전원을 차단하고, 조작반 옆에 한 사람을 배치하여 모니터링하도록 한다.
일주일에 한 번 이상 스크린 플레이트 조리개 크기를 확인하여 마모가 공정 규정을 초과하지 않는지 확인하십시오.
구조 구성의 습식 브로크 펄퍼
슬롯 본체
펄프를 고정하는 데 사용되는 재질은 일반적으로 내식성이 우수한 1Cr18Ni9Ti 강철입니다.
변속기 어셈블리
로터에 필요한 회전력을 제공하는 모터 및 변속기 시스템이 포함되어 있습니다.
분무기
슬러리를 분사할 때 사용하며, 슬러리를 균일하게 혼합하고 냉각하는데 도움을 줍니다.
활재
슬러리를 안내하고 운반하는 데 사용됩니다.
축차
회전하여 원심력을 발생시켜 슬러리가 부서지고 혼합되도록 도와줍니다.
체판
슬러리의 불순물을 여과하고 제거하는 데 사용됩니다.
펄프화 효율:펄퍼의 효율성은 생산 라인의 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 고효율 펄퍼는 짧은 시간 내에 펄프화 작업을 완료하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
장비 재료:장비의 재질은 내구성 및 유지관리 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 스테인레스 스틸 펄퍼는 내식성과 세척 용이성으로 인해 제지 산업에서 널리 사용됩니다.
장비 볼륨:라인의 재고 요구 사항을 충족할 수 있도록 생산 요구 사항에 적합한 볼륨을 갖춘 펄퍼를 선택하십시오.
작동 및 유지관리 용이성:작동 및 유지 관리가 쉬운 펄퍼를 선택하면 인건비가 절감되고 장비 가용성이 향상됩니다.
에너지 및 소음 소비:에너지 소비가 적고 소음이 적은 펄퍼는 운영 비용을 절감하고 작업 환경의 질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
안전:잠재적인 안전 위험을 방지하기 위해 펄퍼가 작동 안전을 염두에 두고 설계되었는지 확인하십시오.
습식 파쇄 펄퍼 유지 관리 팁
적절한 사용:작업자가 작동 절차를 숙지하고 준수하는지 확인하여 장비가 손상되지 않도록 보호하기 위해 범위 초과 및 과부하 측정을 피하십시오.
유지보수의 기계적인 부분:기계 부품의 습기, 녹, 먼지, 충격, 정기적인 교정 수준을 유지하고 필요한 유형의 윤활제를 주입하십시오.
유지 보수의 전자 제어 부분:기계의 전기 부품 및 기계의 유지 관리, 기계의 유지 관리.
유지 보수의 전자 제어 부분:구성 요소로 인한 산화, 노화, 누출, 단락, 회로 손상을 줄이기 위해 원래 장치, 전원 공급 장치, 센서, 터치 스크린 및 기타 우수한 절연성, 설치류 방지, 온도 제어의 전자 제어 부분입니다.
측정 장비 유지 관리:각종 측정기구의 칼날, 스케일, 인디케이터 등이 손상되지 않도록 보호하고 청결하게 유지하며 측정부서에서 정기적으로 교정을 실시합니다.
기계 시스템 오류:기계 시스템이 마모, 부식, 먼지, 기름, 균열, 파손, 이물질에 빠지거나 느슨해짐 및 기타 원인으로 인해 기기가 죽은 것처럼 보이는지 확인하기 위해 보고 듣고 측정하고 만지거나 기타 수단을 통해 확인합니다. , 미끄러짐, 진동, 동기화 부족 및 기타 문제.
전기 문제 해결:저항, 전압, 전류 신호 측정을 통해 스위치, 퓨즈, 필라멘트, 전기 부품의 누수 또는 접촉 불량 여부를 확인하고 의심되는 원래 장치를 교체하여 전기적 결함을 식별합니다.
부분 읽기 실패:정상적인 표시와 정확한 판독을 보장하기 위해 판독 부분의 포인터 변형, 스케일 마모, 페인트 벗겨짐, 흐려짐 및 기타 문제를 교체하십시오.
습식 브레이크 펄퍼를 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?
시작 전 검사:작업자는 장비의 모든 부품, 특히 회전자, 고정자 및 스크린과 같은 주요 부품이 손상되지 않았는지 주의 깊게 확인하여 막힘, 마모 또는 풀림 현상이 없는지 확인해야 합니다. 동시에 전기 시스템, 윤활 시스템 및 물 공급이 정상인지 확인하여 장비가 최상의 상태에서 시동되는지 확인하십시오.
점차적으로 부하를 늘립니다.시동 과정에서 장비에 순간적인 고부하 작동이 미치는 영향을 피하기 위해 물의 흐름과 속도를 점차적으로 높여야 합니다. 동시에 파쇄의 효율성과 안정성을 보장하기 위해 계측기를 모니터링하여 매개변수가 사전 설정된 범위 내에서 변동하는지 확인합니다.
먹이 양의 합리적인 통제:원료의 종류, 수분 함량 및 목표 펄프 품질에 따라 공급량, 파쇄 시간 및 수력 충격 강도를 합리적으로 제어하십시오. 물 유입 밸브와 회전 속도를 조정하면 수력의 작용으로 원료가 완전히 부서져 이상적인 섬유 분산 상태를 얻을 수 있습니다.
슬래그 제거 및 청소:파쇄 완료 후 유압펄퍼의 슬래그 제거 시스템을 이용하여 파쇄되지 않은 불순물과 굵은 섬유를 제거하여 시스템을 청결하게 유지합니다. 그런 다음 잔여물이 후속 생산에 영향을 미치지 않도록 장비를 완전히 청소합니다.
정기 검사 및 유지 관리:청소가 끝나면 모든 밸브와 전원을 닫고, 다음 사용을 준비하기 위해 마모된 부품 교체, 윤활유 보충 등 하이드로 펄퍼의 일상적인 점검 및 유지 보수를 수행하십시오.
안전한 작동:작동 중에는 회전하는 부품에 손가락이나 기타 신체 부위를 가까이 두지 마십시오. 특히 안전 센서가 없는 기계의 경우 부상을 당하지 않도록 더욱 주의하고 주의를 기울여야 합니다.
정기 청소:색종이 상자가 가득 차면 제때에 비워야 용지 걸림이 발생하거나 기계 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 장기간 작업한 후에는 과열을 방지하기 위해 기계를 적절히 휴식시켜야 합니다.
유지 관리 및 갱신에 주의하십시오.분쇄기의 정기적인 윤활은 분쇄기를 양호한 작동 상태로 유지하는 데 중요합니다. 특수 윤활제를 사용하고 유지 관리에 대해서는 제조업체의 지침을 따르십시오. 기술과 기능의 지속적인 업데이트를 고려하여 다양한 사무실 요구 사항과 보안 요구 사항에 적합한 분쇄기 모델을 선택하십시오.
우리 공장
우리 회사는 수년간 종이 가공 산업에 깊이 관여해 왔으며 국내외의 많은 유명 제지 공장과 장기적이고 안정적인 전략적 협력 관계를 구축해 왔습니다. 이는 업계에서의 우리의 심오한 기반을 입증할 뿐만 아니라 제지기 액세서리 제조에 대한 우리의 깊은 이해와 정교한 기술을 배양합니다. 우리는 제지 기계 액세서리의 설계, 연구 개발 및 생산에 중점을 둔 경험이 풍부하고 기술적으로 강력한 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 시장 수요를 정확하게 파악하고 고객에게 맞춤형 고성능 솔루션을 제공할 수 있습니다. 강력한 기술력을 바탕으로 여러 첨단 대형 머시닝센터 기계를 보유하고 있습니다. 이러한 고정밀 장비는 제품 처리의 정밀도와 일관성을 보장하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 원자재 심사부터 완제품 배송까지 모든 프로세스가 엄격하게 통제되어 모든 제품이 업계 최고 표준을 충족하는지 확인합니다. 직접 판매의 원천 제조업체로서 중간 링크를 없애고 고객과 직접 대면합니다. 이를 통해 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있을 뿐만 아니라, 고객은 더욱 합리적인 가격과 세심한 서비스를 누릴 수 있습니다. 우리는 고품질의 제품과 합리적인 가격이 시장 승리의 열쇠라고 굳게 믿고 있으며 이는 모든 고객에 대한 우리의 약속이기도 합니다. 미래를 내다보며, 우리는 "품질 제일, 고객 제일"이라는 경영 철학을 계속해서 고수하고 끊임없이 혁신하고 우수성을 추구하며 글로벌 제지 가공 산업에 더 높은 품질과 효율적인 제지 기계 액세서리 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다. 더 나은 미래를 만들기 위해 함께 노력합니다.
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