제지 기계 래거

 

제지 산업에서 "래거 로프 꼬기 기계"는 폐지에서 제지 공정 중 발생하는 로프, 플라스틱 밴드, 천 조각과 같은 길고 띠 모양의 파편을 처리하는 데 사용되는 장비입니다.

 

이러한 길고 띠 모양의 파편은 폐지 처리 공정 중에 장비에 얽히기 쉽고 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 로프 꼬임 기계는 특정 구조와 작업 원리를 통해 이러한 파편을 폐지 펄프에서 분리하고 후속 수거 및 처리를 위해 로프 모양으로 꼬아줍니다.

 

로프 꼬임 기계는 일반적으로 폐지 처리 생산 라인의 특정 위치에 설치됩니다. 작동 중에 이러한 파편을 효과적으로 제거하고 후속 제지 장비에 발생하는 손상 및 막힘을 줄이고 생산의 연속성과 안정성을 보장하며 제지 공장의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

펄프의 모든 종류의 와인딩 불순물 제거에 사용되며, 철제 sire, 로프, 플라스틱 및 면화 yard 등이 있습니다. 모터는 감속기와 직접 연결됩니다. 작동 및 실행이 안정적입니다. 로핑 프레스 휠은 공기 실린더로 제어되어 로핑된 불순물을 균일하게 끌어낼 수 있습니다.

 

 

1. 절단 및 분쇄: 견고하고 날카로운 절단 도구 또는 고속 회전 블레이드를 장착합니다. 로프가 장비 내부에 도입되면 이러한 도구는 강력한 힘으로 구동되어 로프에 강력한 절단 및 분쇄 동작을 수행합니다. 지속적인 충격과 절단을 통해 원래 튼튼하고 얽힌 로프는 더 작은 세그먼트로 분해되어 후속 분리 및 가공을 위한 조건을 만듭니다.

 

2. 분리 및 선별: 다양한 고급 분리 기술과 선별 장치를 활용합니다. 예를 들어, 특정 기공 크기와 모양의 스크린을 통해 재료의 크기와 물리적 특성에 따라 초기 분리를 수행하거나, 다양한 구성 요소의 비중과 공기 역학적 특성에 따라 공기 흐름 분리의 원리를 사용하여 로프의 플라스틱, 금속 와이어 및 섬유를 효과적으로 분리합니다.

 

3. 운반 및 배출: 처리된 재료는 잘 설계된 운반 장치를 통해 로프 윈치에서 질서 있게 배출됩니다. 일반적인 운반 방법에는 컨베이어 벨트, 스크류 컨베이어 또는 공압 운반 시스템이 있습니다. 이러한 운반 장치는 배출 프로세스 동안 재료가 안정적인 흐름 속도와 방향을 유지하도록 보장하여 후속 수집, 처리 및 재사용을 용이하게 합니다.

 

 

1. 공급 입구: 일반적으로 넓은 개구부와 합리적인 공급 채널 ​​설계를 통해 제지 생산 라인의 다양한 위치에서 로프를 원활하게 수용합니다. 공급 입구에는 로프를 후속 처리에 더 적합한 형태로 배열하는 데 도움이 되는 예비 가이드 및 압축 장치가 장착될 수도 있습니다.

 

2. 절단 및 분쇄 구성 요소: 이것은 로프 윈치의 핵심 작업 영역으로, 일반적으로 고강도 합금 소재로 만든 고속 회전 블레이드 또는 절단 도구로 구성됩니다. 이러한 블레이드 또는 절단 도구는 견고한 분쇄 챔버에 설치되며, 분쇄 챔버의 내벽은 절단 공정 중 충격과 마모를 견딜 수 있도록 특수 처리됩니다. 동시에, 정밀 조정 장치도 장착되어 절단 도구의 간격과 절단 깊이를 제어하여 다양한 유형과 크기의 로프에 적응합니다.

 

3. 분리 및 선별 장치: 다양한 기공 크기와 재료의 스크린을 포함할 수 있습니다. 스크린의 설치 각도와 진동 주파수는 최상의 선별 효과를 얻기 위해 조정할 수 있습니다. 또한 공기 흐름 분리 채널에는 일반적으로 정밀한 공기량 및 풍향 제어 장치가 장착되어 공기 흐름의 작용 하에서 다양한 구성 요소를 정확하게 분리할 수 있습니다.

 

4. 구동 시스템: 고성능 모터, 감속기, 전달 구성 요소로 구성됩니다. 모터는 강력한 출력을 제공합니다. 감속기는 모터의 고속을 절단 및 분리 작업에 적합한 저속 및 고토크로 변환합니다. 전달 구성 요소는 각 작업 구성 요소에 전력을 정확하게 전달하여 전체 시스템의 조정된 작동을 보장하는 역할을 합니다.

 

5. 제어 시스템: 고급 센서, 컨트롤러 및 작동 인터페이스를 통합합니다. 센서는 회전 속도, 절삭력, 재료 흐름 속도 등과 같은 장비의 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 이 데이터를 컨트롤러에 다시 공급합니다. 컨트롤러는 사전 설정된 프로그램 및 알고리즘을 기반으로 데이터를 분석하고 처리한 다음 작동 인터페이스를 통해 작동 매개변수 조정, 오류 진단 및 경보 발행과 같은 실시간 정보와 제어 옵션을 운영자에게 제공합니다.

 

6. 배출구: 가공 및 분리 후의 재료는 배출구를 통해 장비에서 배출됩니다. 배출구의 설계는 재료의 특성과 배출 방향을 고려하며, 배출 공정 중에 재료가 막히거나 튀는 것을 방지하고 재료가 후속 수집 및 가공 단계에 정확하게 들어갈 수 있도록 완충 장치와 가이드 플레이트를 장착할 수 있습니다.

 

 

1. 고효율 처리 용량: 강력한 전력 시스템과 최적화된 워크플로우를 갖추고 있어 단시간에 대량의 로프를 처리할 수 있습니다. 높은 처리 속도는 제지 생산 라인의 높은 출력 요구 사항을 충족시킬 수 있어 로프가 축적되어 생산 라인에 막힘이 발생하지 않도록 보장하여 전체 생산 공정의 연속성과 안정성을 유지합니다.

 

2. 정밀 분리 효과: 고급 분리 기술과 고정밀 스크리닝 장치를 채택하여 로프의 다양한 구성 요소를 매우 정밀하게 분리할 수 있습니다. 이는 회수된 재료의 순도와 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 자원 재사용을 위한 더 나은 조건을 제공하여 회수된 재료의 경제적 가치를 높입니다.

 

3. 강력한 안정성: 튼튼하고 내구성 있는 구조 설계를 기반으로 고품질 구성 요소와 재료를 선택합니다. 기계 구성 요소는 엄격한 강도 및 내구성 테스트를 거쳤으며 장기간 연속 작동 중 고강도 작업 하중과 빈번한 충격을 견딜 수 있습니다. 동시에 장비에는 비정상적인 상황이 발생하면 기계를 제때 정지시켜 더 심각한 손상을 방지할 수 있는 완벽한 오류 모니터링 및 보호 시스템이 장착되어 있습니다.

 

4. 낮은 에너지 소비: 최적화된 기계 구조, 효율적인 구동 시스템, 지능형 제어 전략을 통해 장비의 작동 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다. 효율적인 처리 요구 사항을 충족하는 동시에 에너지 소비를 최대한 최소화하여 기업의 생산 비용을 절감하고 에너지 절약 및 환경 보호의 산업 발전 추세에 부합합니다.

 

 

1.운영 핵심 포인트

장비를 가동하기 전에 운전자는 장비 연결, 윤활, 전기 시스템 등을 포함한 포괄적인 검사를 수행하여 장비가 정상적으로 작동 중인지 확인해야 합니다.

 

장비의 시동 및 정지 절차를 숙지하고 엄격히 준수하고, 부적절한 조작으로 인한 장비 고장 및 안전 사고를 방지하기 위해 규정된 순서에 따라 각 구성 요소를 점차적으로 시동하십시오.

 

장비 작동 중 로프의 종류, 습도, 감기 정도 등 실제 상황에 따라 절삭 공구의 회전 속도, 선별 빈도, 이송 속도 등 장비의 작동 매개변수를 합리적으로 조정하여 최상의 가공 효과를 얻습니다.

 

항상 장비의 작동 상태에 세심한 주의를 기울이십시오. 계기 판독값을 관찰하고, 소리를 듣고, 진동을 느끼는 등의 방법으로 비정상적인 소음, 심한 진동, 과도한 온도 등과 같은 장비의 비정상적인 상황을 즉시 감지하고 기계를 정지하여 검사하고, 매개변수를 조정하고, 긴급 수리하는 것과 같은 해당 조치를 취하십시오.

 

2. 유지 보수 작업

절단 도구의 마모를 정기적으로 검사하고 평가합니다. 절단 도구는 로프를 절단하는 동안 상당한 마모와 충격을 받기 때문에 절단 효과와 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 마모 정도를 검사하고 심하게 마모된 도구를 적시에 교체해야 합니다.

 

스크리닝 장치의 청소 및 검사는 유지 관리 작업의 중요한 부분입니다. 스크린의 막힘과 부착물을 정기적으로 청소하고 스크린의 손상 및 변형을 검사하여 스크리닝 장치의 정상적인 작동과 스크리닝 정확도를 보장합니다.

 

구동 시스템 및 제어 시스템의 정기적인 유지관리 및 서비스. 여기에는 모터의 절연 성능, 감속기의 오일 레벨 및 오일 품질, 변속기 구성 요소의 연결 및 마모 등을 확인하는 것이 포함됩니다. 동시에 제어 시스템의 소프트웨어 및 하드웨어는 안정적인 성능과 신뢰할 수 있는 기능을 보장하기 위해 정기적으로 업데이트 및 유지관리해야 합니다.

 

 

1. 생산 연속성 보장: 폐지 제지 생산 공정에서 로프의 적시 처리가 중요합니다. Ragger Winch는 로프를 빠르고 효과적으로 처리하여 생산 라인에서 축적 및 막힘을 방지하여 지속적이고 안정적인 제지 생산을 보장하고 로프 문제로 인한 생산 중단 및 효율성 감소를 줄입니다.

 

2. 자원 회수: Ragger Winch는 정밀한 분리 및 가공 기술을 통해 로프의 재활용 가능한 구성 요소(예: 플라스틱, 금속, 섬유)를 효과적으로 회수할 수 있습니다. 이러한 회수된 재료는 생산 또는 기타 분야에서 추가로 가공 및 재사용하여 자원 재활용을 달성하고 기업의 원자재 비용을 줄이며 천연 자원에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.

 

3. 종이 품질 개선: 로프에 포함되어 있을 수 있는 불순물이 펄프에 들어가면 종이의 품질과 성능에 심각한 영향을 미칩니다. Ragger Winch는 로프의 불순물을 조기에 제거하여 불순물에 의한 펄프 오염을 줄이고 순도, 강도, 평탄도와 같은 종이의 핵심 지표를 개선하고 제품의 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

 

 

유형	ZTS1	ZTS2	ZTS3
로핑 속도:m/h	0-50
모터의 출력:kw	1.1	2.2	5.5
(길이×너비×높이):mm	1250×1200×1950	1260×1310×1590	2440×1920×1655

 

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