플로트 퍼저

 

제지 산업에서 "플로트 퍼저"는 펄프의 경량 불순물과 플로트 슬래그를 처리하기 위해 특별히 설계된 핵심 장비입니다. 펄프 품질을 높이고, 생산 공정을 최적화하고, 종이의 최종 품질을 보장하는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다. 주요 기능은 일련의 세심한 물리적 및 기계적 공정을 통해 폼, 플라스틱 시트, 경량 섬유 덩어리, 미세 섬유 칩 및 기타 경량 파편과 같은 경량 불순물을 펄프에서 효율적이고 정확하게 분리하는 것입니다. 이 분리 공정은 펄프의 순도와 품질 일관성을 크게 개선하여 시트 성형, 압착, 건조 및 코팅과 같은 후속 제지 공정에 고품질이고 오염 없는 펄프 원료를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 생산된 종이가 물리적 특성, 외관 품질 및 인쇄성 측면에서 높은 기준을 달성할 수 있습니다.

 

 

거친 스크린 부문에서 가벼운 불순물과 잔여 펄프를 처리하는 데 사용됩니다.

 

 

본체는 역원뿔형 디자인, 오목한 상단 구조로 강한 소용돌이를 형성하여 상단 중앙에 저압 영역을 형성하고 가벼운 불순물을 효과적으로 모아 외부로 배출합니다.

 

원심력에 의해 무거운 오염 물질이 추출판 주변부의 테이퍼형 배출 채널로 밀려난 후 기계 밖으로 지속적으로 배출됩니다.

 

 

1.부유분리

고급 버블 생성 기술을 활용하여 장비 내부에서 균일하고 미세하며 안정적인 버블이 대량으로 생성됩니다. 상승 과정에서 이러한 버블은 펄프의 가벼운 불순물과 상호 작용합니다. 가벼운 불순물 표면의 일반적으로 강한 소수성으로 인해 버블은 이러한 불순물을 흡착하여 액체 표면으로 운반할 수 있습니다.

거품의 크기, 양, 분포를 정밀하게 제어함으로써 다양한 유형과 크기의 경량 불순물에 대한 부유 효과를 최적화하여 다양한 경량 불순물을 효율적으로 분리할 수 있습니다.

 

2. 원심력 작용

장비 내부의 회전 구성 요소는 특정 속도로 회전하여 강력한 원심력을 생성합니다. 원심력의 작용으로 펄프의 가벼운 불순물은 바깥쪽으로 힘을 받아 장비 가장자리로 더 빨리 모이게 됩니다.

이러한 원심작용은 부유선별 공정과 협력하여 가벼운 불순물의 분리 효과를 더욱 높이고 분리 속도와 정확도를 개선합니다.

 

3. 스크레이퍼 수집

액체 표면에 설치된 스크레이퍼 장치는 특정 궤적을 따라 이동하여 액체 표면에 모인 가벼운 불순물을 전용 슬래그 배출 채널로 긁어 모으고 수집합니다. 스크레이퍼의 이동 속도와 각도는 좋은 펄프와의 간섭을 최소화하면서 불순물을 효과적으로 제거하도록 세심하게 설계되었습니다.

 

 

1. 부유 탱크: 펄프를 수용하고 부유 분리를 수행하는 주요 구역으로, 일반적으로 내식성 및 고강도 재료로 만들어져 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다. 내부 모양과 크기는 거품의 균일한 분포와 불순물의 효과적인 분리를 촉진하기 위해 최적화되었습니다.

 

2. 버블 생성기: 부유에 필요한 버블을 생성하는 핵심 구성 요소로, 첨단 가스 분산 기술과 정밀 제어 장치를 채택했습니다. 생산 요구 사항에 따라 버블의 크기, 양, 빈도를 정확하게 조정할 수 있습니다.

 

3. 회전 부품: 모터 구동 회전 샤프트와 샤프트에 설치된 임펠러 또는 블레이드로 구성되어 고속 회전을 통해 원심력을 생성합니다. 회전 부품의 설계 및 제조 정확도는 원심 효과와 장비의 성능 안정성에 직접 영향을 미칩니다.

 

4. 스크레이퍼 장치: 일반적으로 내마모성 및 내식성 재료로 만들어지며, 스크레이퍼의 모양과 크기는 부유 탱크의 액체 표면 모양과 일치하여 경량 불순물의 포괄적이고 효율적인 수집을 보장합니다. 스크레이퍼의 구동 메커니즘은 스크레이퍼의 이동 속도와 스트로크를 정확하게 제어할 수 있습니다.

 

5. 구동 시스템: 모터, 감속기, 커플링과 같은 구성 요소를 포함하여 회전 구성 요소와 스크레이퍼 장치에 안정적이고 신뢰할 수 있는 전력을 제공합니다. 구동 시스템의 전력 및 속도 조절 성능은 장비의 사양 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다.

 

6. 제어 시스템: 센서, 컨트롤러, 작동 인터페이스로 구성되어 있으며 액체 수위, 압력, 회전 속도 등 장비의 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 사전 설정된 공정 매개변수에 따라 장비를 자동으로 조정 및 제어하여 장비가 최상의 상태에서 작동하도록 보장합니다.

 

 

1. 효율적인 분리: 첨단 부유선별 및 원심분리 기술을 사용하여 단시간 내에 펄프에 있는 가벼운 불순물을 빠르고 효과적으로 제거하여 펄프의 순도와 품질을 크게 향상시킵니다.

 

2. 정밀한 선별: 가벼운 불순물에 대한 선택성과 분리 정확도가 매우 높아 대상 불순물을 정확하게 식별하여 분리하는 동시에 양호한 펄프의 손실을 최소화하고 펄프 회수율을 높입니다.

 

3. 대용량 처리 능력: 최적화된 구조 설계와 강력한 구동 시스템을 채택하여 대규모 제지 생산 라인의 연속적이고 고출력 생산 요구 사항을 충족시켜 생산 공정의 효율성과 안정성을 보장합니다.

 

4. 안정된 작동: 장비의 핵심 구성 요소는 고품질 소재와 첨단 제조 공정으로 만들어졌으며, 구조 설계가 합리적이고 기계적 강도와 안정성이 우수합니다. 동시에 완전한 모니터링 및 보호 장치가 장착되어 있어 장기 연속 작동 중에도 안정적인 성능을 유지하여 오류와 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

 

5. 쉬운 유지관리: 각 구성품의 설계는 분해 및 교체가 쉬운 요구 사항을 고려하여 일상적인 검사, 청소 및 유지관리 작업을 용이하게 합니다. 동시에 장비의 제어 시스템은 오류 진단 및 경보 기능을 제공하여 잠재적인 문제를 적시에 감지하고 해결하여 유지관리 비용을 줄이고 장비의 가용성을 향상시킬 수 있습니다.

 

6. 에너지 절약 및 고효율: 최적화된 설계와 정밀한 제어를 통해 에너지 소비를 줄이고 에너지 이용 효율을 높이는 동시에 효율적인 분리를 실현하여 현대 산업의 에너지 절약 및 환경 보호 요구에 부합합니다.

 

 

1.운영 핵심 포인트

기계를 가동하기 전에 작업자는 포괄적이고 자세한 장비 검사를 실시해야 합니다. 여기에는 장비의 밀봉을 점검하여 모든 구성 요소가 단단히 연결되었고 누출 현상이 없는지 확인하는 것, 모터, 컨트롤러, 센서와 같은 전기 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위한 전기 시스템 점검, 회전 구성 요소 및 스크레이퍼 장치와 같은 기계 구성 요소의 움직임이 유연하고 막힘이 없는지 확인하는 것, 거품 발생기와 제어 시스템을 점검하여 정상적인 작동과 올바른 매개변수 설정을 확인하는 것이 포함됩니다.

 

펄프의 특성(농도, 온도, 섬유 길이 분포 등)과 불순물 함량에 따라 제어 시스템을 통해 가스 흐름, 압력, 기포 크기 등 기포 발생기의 작업 매개변수와 회전 구성 요소의 회전 속도, 스크레이퍼 장치의 이동 속도를 정확하게 조정하여 최상의 분리 효과를 얻습니다.

 

장비 작동 중 작업자는 분리 효과를 면밀히 모니터링하고, 관찰창과 온라인 모니터링 기기를 통해 실시간으로 펄프의 품질 변화(예: 불순물 함량, 거품 상황)를 관찰해야 합니다. 동시에 모터의 전류, 전압, 온도, 회전 구성 요소의 진동 및 소음, 장비의 전반적인 안정성 등 장비의 작동 상태에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 비정상적인 상황이 발견되면 매개변수를 조정하고 기계를 정지하여 검사하는 등 즉시 해당 조치를 취해야 합니다.

 

2. 유지 보수 작업

부유 탱크 내부를 정기적으로 청소하여 축적된 불순물과 침전물을 제거하여 양호한 부유 환경과 분리 효과를 유지합니다. 청소 작업은 생산 상황과 장비의 작동 시간에 따라 수행해야 합니다. 일반적으로 일주일에 한 번 이상 수행하는 것이 좋습니다.

 

기포 발생기를 정기적으로 검사하고 청소하여 기공이 막히지 않고 가스가 고르지 않게 분포되지 않도록 합니다. 검사는 한 달에 한 번 실시해야 합니다. 막힌 경우 기공을 즉시 막힘을 제거하고 청소해야 합니다.

 

스크레이퍼 장치의 마모 상태를 정기적으로 검사하고 심하게 마모된 스크레이퍼는 적시에 교체하십시오. 스크레이퍼의 마모 상태는 한 달에 한 번 검사해야 합니다. 교체 여부는 마모 정도에 따라 달라집니다. 일반적으로 스크레이퍼는 3-6개월마다 교체하는 것이 좋습니다.

 

모터, 감속기, 커플링 등의 구성품을 포함한 구동 시스템을 정기적으로 유지 관리하고 윤활하십시오. 모터의 절연 상태, 감속기의 윤활유 수준 및 품질, 커플링의 연결 상태 등을 점검하는 것을 포함하여 6개월마다 유지 관리 작업을 수행해야 하며 마모된 구성품을 즉시 교체하고 윤활유를 보충해야 합니다.

 

유지 관리 날짜, 유지 관리 내용, 교체된 구성 요소 및 유지 관리 인력을 포함한 자세한 장비 유지 관리 기록을 작성합니다. 유지 관리 기록은 장비의 유지 관리 내역 및 작동 상태를 추적하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 후속 유지 관리 작업에 대한 참조를 제공하여 장비의 관리 수준과 작동 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

 

 

1. 펄프 품질 향상: 가벼운 불순물을 효과적으로 제거하고 종이의 물리적 특성(강도, 통기성, 평탄도 등)에 미치는 부정적인 영향을 크게 줄임으로써 종이의 품질과 안정성을 향상시킵니다.

 

2. 후속 장비 보호: 순수 펄프를 공급하여 가벼운 불순물로 인한 후속 제지 장비(제지기의 와이어 섹션, 프레스 섹션, 건조 섹션 등)의 마모, 막힘, 손상을 줄여 장비 유지 보수 비용과 가동 중지 시간을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.

 

3. 생산 공정 최적화: 안정적이고 효율적인 분리 효과는 생산 공정의 연속성과 안정성을 유지하는 데 도움이 되며, 불순물 문제로 인한 공정 조정 및 생산 중단을 줄이고 생산 효율성과 제품 합격률을 향상시킵니다.

 

4. 생산 비용 절감: 펄프의 회수율과 활용률을 높이고, 원자재 낭비와 에너지 소비를 줄입니다. 동시에 설비의 유지 보수 비용과 수리 빈도를 줄여 전체 생산 비용을 절감하고 기업의 경제적 이익을 향상시킵니다.

 

5. 환경 보호 요구 사항 준수: 가벼운 불순물의 배출을 효과적으로 줄여 환경 오염을 줄이고, 점점 더 엄격해지는 환경 보호 규정과 지속 가능한 개발 요구 사항을 준수합니다.

 

 

1.HLC 플로트 퍼저 주요 기술 매개변수

 

유형	HLQ75 시리즈	에이치엘큐150
공칭 용량:m³	0.8	2
유출 펄프 압력:MPa	0.2-0.25
일관성 처리:%	0.5-2.0
생산능력 :t/d	65-85	110-140
모터의 출력:kw	55	110
(길이×너비×높이):mm	1826×910×1400	3100×1700×2570

 

2. ZSQ 플로트 퍼저 주요 기술 매개변수

 

유형	ZSQ1	ZSQ2	ZSQ3
공칭 용량:m³	0.4	0.8	2
유출 펄프 압력:MPa	0.2-0.25
일관성 처리:%	0.5-2
생산능력 :t/d	35-45	65-85	110-140
모터의 출력:kw	30	55	110
(길이×너비×높이):mm	1825×910×1400	2600×1245×1955	3100×1700×2570

 

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