거부 분리기

 

제지 산업에서 "거부 분리기"는 전체 제지 생산 공정에서 중요한 역할을 하는 중요하고 전문적인 장비입니다. 주요 기능은 제지 공정 중에 발생하는 다양한 유형의 폐기물 잔류물, 불순물 및 비준수 섬유 재료를 정확하게 분리하고 처리하는 것입니다. 효율적인 분리 작업을 통해 분리되지 않은 섬유 덩어리, 거친 불순물 입자, 자갈, 금속 파편, 플라스틱 조각 및 품질이 좋지 않거나 크기가 큰 섬유 구성 요소와 같은 펄프의 폐기물 잔류물을 효과적으로 분리합니다. 이 공정은 펄프의 순도와 품질을 크게 향상시켜 시트 성형, 압착, 건조 및 코팅과 같은 후속 제지 공정에 매우 순수하고 균일하며 품질이 준수되는 펄프 원료를 제공합니다. 이를 통해 생산된 종이가 물리적 특성, 외관 품질 및 인쇄성 측면에서 예상 품질 표준을 충족하거나 초과합니다.

 

 

주로 폐지 조대 선별 시스템에서 꼬리물 처리에 사용됩니다.

 

 

1. 고속 회전 블레이드는 종이 조각을 효과적으로 부술 수 있습니다.

2. 로터의 던지기 기능과 샤워기의 세척 기능을 통해 섬유를 효과적으로 재활용할 수 있습니다.

3. 멀티피치 로터와 스크린 플레이트, 내부 배핑의 상호 작용으로 섬유가 거의 없는 불량품이 생성되므로 운송 및 폐기에 적합합니다.

4. 첨부된 설명서에 따라 작업, 깨끗한 환경.

 

 

1. 신체검사

장비는 특정 기공 크기와 구조를 가진 스크린 또는 필터가 내부에 장착되어 있습니다. 이러한 스크린의 기공 크기는 세심하게 설계되고 선택되어 미세 섬유와 고품질 펄프가 통과할 수 있도록 요구 사항을 충족하는 동시에 대형 폐기물 잔류물, 분리되지 않은 섬유 덩어리 및 거친 불순물 입자를 효과적으로 차단합니다. 스크린의 기공 크기는 특정 생산 요구 사항 및 펄프 특성에 따라 유연하게 조정하여 최상의 스크리닝 효과를 얻을 수 있습니다.

선별 과정에서 펄프는 압력이나 중력 하에 스크린을 통과합니다. 선별의 정확도와 효율성은 스크린의 재료, 기공 크기의 균일성, 펄프의 흐름 상태와 같은 요인에 따라 달라집니다. 선별 효과를 개선하기 위해 일부 고급 거부 분리기는 다층 스크린 또는 동적 선별 기술을 채택하여 폐기물 잔류물과 불순물의 분리 능력을 더욱 향상시킵니다.

 

2. 원심분리

회전하는 구성 요소를 활용하여 강력한 원심력을 생성합니다. 펄프가 회전 분리 구역에 들어가면 원심력으로 인해 더 큰 질량으로 인해 폐기물 잔류물과 불순물이 더 큰 바깥쪽 원심력을 받고 장비 가장자리 쪽으로 빠르게 축적됩니다. 한편, 비교적 작은 원심력을 받는 미세 섬유와 좋은 펄프는 중앙 구역이나 중앙에 비교적 가까운 위치에 남을 수 있습니다.

원심분리의 효과는 회전 속도, 회전 구성 요소의 직경, 분리 영역에서 펄프의 체류 시간과 같은 매개변수에 따라 달라집니다. 이러한 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 다양한 밀도와 입자 크기의 폐기물 잔류물과 불순물을 효율적으로 분리하여 분리된 펄프의 높은 순도와 품질 안정성을 보장할 수 있습니다.

 

3. 유체 역학 원리

배출 분리기 내부의 펄프 흐름은 유체 역학의 법칙을 따릅니다. 합리적으로 설계된 흐름 채널과 입구 및 출구 구조는 장비 내에서 펄프의 균일한 분포와 안정적인 흐름을 보장하여 국부적인 와류나 정체 현상을 피하고 분리 효율과 효과를 향상시킵니다.

유체 역학 성능을 최적화함으로써 분리 공정 중 에너지 손실을 줄이고, 장비의 운영 비용을 낮추고, 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

 

 

1. 피드 시스템

공급관, 공급펌프, 공급구 등으로 구성되어 있으며, 분리할 펄프를 분리기 내부로 균일하고 안정적으로 운반하는 역할을 담당합니다.

일반적으로 공급 펌프는 다양한 생산 조건에서 공급 요구 사항에 맞게 조절할 수 있는 유량 및 압력 제어 기능을 갖추고 있습니다.

 

2. 스크리닝 구성 요소

스크린, 스크린 프레임, 지지 구조로 구성됩니다. 스크린은 스크리닝의 핵심 구성 요소이며, 그 재료와 기공 크기는 스크리닝 정확도와 효율성을 결정합니다. 스크린 프레임은 스크린을 고정하고 지지하는 데 사용되어 작동 중 안정성을 보장합니다. 지지 구조는 전체 스크리닝 구성 요소에 대한 견고한 설치 기반을 제공합니다.

 

3. 원심분리 부품

일반적으로 회전 샤프트, 원심 디스크 또는 원심 드럼을 포함합니다. 회전 샤프트는 모터로 구동되어 원심 구성 요소를 고속으로 회전시켜 원심력을 생성합니다. 원심 디스크 또는 원심 드럼의 모양과 구조적 설계는 원심 효과를 최적화하고 폐기물 잔류물 및 불순물의 분리 효율을 개선하는 것을 목표로 합니다.

 

4. 배출 시스템 거부

배출구, 배출 파이프, 배출 제어 장치로 구성됩니다. 배출 제어 장치는 분리 공정 중 폐기물 잔류물의 축적에 따라 배출 빈도와 양을 자동 또는 수동으로 제어하여 분리기의 정상적인 작동에 영향을 주지 않고 폐기물 잔류물을 적시에 배출할 수 있습니다.

 

5. 구동 시스템

모터, 감속기, 커플링 및 전달 구성 요소로 구성됩니다. 모터는 전력을 제공하고, 감속기는 모터의 높은 회전 속도를 분리기 작동에 적합한 낮은 회전 속도로 변환하며, 커플링 및 전달 구성 요소는 전력을 스크리닝 및 원심 구성 요소로 원활하게 전달하여 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

 

6.쉘 및 지지 구조

쉘은 일반적으로 스테인리스 스틸이나 기타 부식 방지 재질로 제작되어 내부 구성품을 보호하고 장비의 전반적인 구조적 안정성을 유지하는 역할을 합니다. 지지 구조는 각 구성품을 설치하고 고정하여 장비가 작동 중에 진동하거나 변위되지 않도록 하는 데 사용됩니다.

 

7. 제어 시스템

센서, 컨트롤러, 운영 인터페이스로 구성됨. 센서는 회전 속도, 압력, 유량, 폐기물 잔류물 함량과 같은 장비의 운영 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 컨트롤러는 사전 설정된 공정 매개변수와 센서의 정보 피드백을 기반으로 장비의 운영을 자동으로 제어하고 조절합니다. 운영 인터페이스는 운영자가 장비를 운영하고 관리할 수 있는 직관적이고 편리한 운영 및 모니터링 플랫폼을 제공합니다.

 

 

1. 고정밀 분리

미세한 폐기물 잔여물과 불순물을 정밀하게 분리할 수 있어 펄프의 순도가 높은 기준에 도달하도록 보장합니다.

첨단 선별 및 원심분리 기술을 채택하여 펄프 농도 및 온도 등의 요인에 크게 영향을 받지 않고 분리 효과가 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

 

2. 높은 처리 용량

현대의 대규모 제지 생산 라인에서 요구되는 높은 출력량을 충족시키며, 단위 시간 내에 대량의 펄프를 처리할 수 있습니다.

장비의 크기를 늘리고, 공급 및 배출 시스템을 개선하는 등의 방법을 통해 처리 용량을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

3. 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동

핵심 구성품은 장기간 연속 작동 시에도 안정적인 성능을 유지할 수 있는 합리적인 구조적 설계를 통해 고강도, 내마모성, 내부식성 재료를 사용하여 제조됩니다.

포괄적인 모니터링 및 보호 장치를 탑재하여 장비 작동 중 이상 상황을 신속하게 감지하고 처리하여 고장 발생률을 줄일 수 있습니다.

 

4. 쉬운 조작 및 유지 보수

제어 시스템은 높은 수준의 지능을 가지고 있으며, 조작 인터페이스는 간단하고 직관적입니다. 운영자는 간단한 훈련 후 장비의 조작 방법을 능숙하게 익힐 수 있습니다.

각 구성 요소는 분해 및 설치가 용이하여 일상적인 유지 관리 및 문제 해결이 용이합니다. 동시에 장비는 비교적 긴 유지 관리 주기와 비교적 낮은 유지 관리 비용을 가지고 있습니다.

 

5. 에너지 절약 및 고효율성

구조적 설계와 운영 매개변수를 최적화함으로써 에너지 소비를 줄이는 동시에 효율적인 분리를 달성할 수 있습니다.

첨단 에너지 절약 모터와 변속 시스템을 활용하면 에너지 이용 효율이 더욱 향상되며, 이는 현대 산업의 에너지 절약 및 배출 감소 요구에 부합합니다.

 

 

1.운영 핵심 포인트

기계를 가동하기 전에 작업자는 각 구성 요소의 연결 상태가 견고한지, 전기 시스템이 정상인지, 윤활 상태가 양호한지, 스크린 메시와 원심 분리 구성 요소가 손상되었는지 확인하는 등 포괄적인 장비 검사를 실시해야 합니다.

 

생산 공정 요구 사항 및 펄프의 특성에 따라 공급 속도, 회전 속도, 배출 빈도 등 장비의 작동 매개변수를 정확하게 설정하고, 시동 후 장비의 작동 상태를 면밀히 모니터링하여 원활한 시동 및 정상적인 작동을 보장합니다.

 

장비 작동 중 작업자는 압력, 유량, 폐기물 잔류물 함량, 모터 전류 등 장비의 다양한 작동 지표를 실시간으로 모니터링해야 합니다. 관찰 창과 샘플링 분석을 통해 펄프의 분리 효과를 신속하게 파악합니다.

 

분리된 펄프에 대한 품질 검사를 정기적으로 실시하고 테스트 결과에 따라 장비의 작동 매개변수를 시기적절하게 조정하여 항상 최상의 분리 효과와 제품 품질이 달성되도록 보장합니다.

 

2. 유지 보수 작업

정기적으로 공급 시스템을 청소하여 이물질이 공급 파이프와 공급 입구를 막고 공급의 균일성과 안정성에 영향을 미치지 않도록 방지하세요.

 

스크리닝 구성 요소를 정기적으로 검사하고 청소하고, 스크린 메시에 부착된 불순물과 섬유를 제거하고, 스크린 메시가 손상되거나 변형되었는지 확인하십시오. 문제가 있는 경우 스크린 메시를 적시에 교체하십시오.

 

원심 부품의 마모 상태를 점검하고 심하게 마모된 부품은 적절한 시기에 교체하여 원심 효과가 제대로 발휘되도록 합니다.

 

정기적으로 배출 시스템을 검사하고 유지 관리하여 배출구가 막히지 않고 배출 제어 장치가 민감하고 신뢰할 수 있는지 확인하세요.

 

구동 시스템을 정기적으로 유지 관리하고 윤활하고, 모터의 절연 상태, 감속기의 윤활제 수준 및 품질, 커플링의 연결 상태를 점검합니다. 마모된 구성 요소를 교체하고 적시에 윤활유를 보충합니다.

 

장비의 쉘 및 지지구조를 정기적으로 검사하여 부식, 변형, 균열 등이 있는지 점검합니다. 적시에 수리 및 보강을 실시하여 장비의 안전성과 안정성을 확보합니다.

 

장비의 장기적인 운영과 관리를 위한 참고 자료를 제공하기 위해 각 유지 관리의 시간, 내용, 교체된 구성품, 유지 관리 인력을 기록하는 세부적인 장비 유지 관리 파일을 작성합니다.

 

 

1. 종이의 질을 크게 향상시킵니다

폐기물 잔여물과 불순물을 제거함으로써 종이 표면이 더욱 매끄럽고 평평해지고, 결함과 하자가 줄어들며, 강도, 통기성, 흡수성 등 종이의 물리적 특성이 향상되어 고급 종이 제품의 생산 요구 사항을 충족시킵니다.

종이의 인쇄성과 필기 성능을 개선하여 인쇄된 무늬가 더욱 선명하고 밝아지고, 필기감이 더욱 부드러워집니다.

 

2. 후속 장비 보호

순수한 펄프를 제공하여 제지 장비(제지기의 와이어 섹션, 프레스 섹션, 건조 섹션 등)의 폐기물 잔여물 및 불순물의 마모와 막힘을 줄임으로써 장비 유지 보수 비용을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다.

후속 장비의 가동 상태를 안정화시켜 생산 효율성과 제품 합격률을 향상시킵니다.

 

3. 생산 프로세스 및 흐름 최적화

효율적인 불량품 분리 효과는 생산 공정의 연속성과 안정성을 유지하는 데 도움이 되며, 펄프 품질 변동으로 인한 공정 조정 및 생산 중단을 줄이고 생산 효율성과 제품 일관성을 개선합니다.

다양한 펄프 원료와 생산 요구 사항에 따라 분리 매개 변수를 유연하게 조정하여 여러 가지 복잡한 생산 조건에 적응할 수 있습니다.

 

4. 생산 비용 절감

펄프의 활용률과 양질 펄프의 생산량을 높여 원료 낭비와 에너지 소모를 줄인다. 동시에 장비 유지관리 및 부품 교체 비용을 줄여 전체 생산 비용을 절감한다.

제품 품질을 향상시키고, 열악하고 낭비되는 제품의 생산을 줄이며, 간접적으로 생산 비용을 절감합니다.

 

5. 환경 보호 요구 사항 준수

폐기물 잔여물과 불순물의 배출을 효과적으로 줄여 환경 오염을 줄이고, 점차 엄격해지는 환경 보호 규정과 지속 가능한 개발 요구 사항을 준수합니다.

 

 

유형	ZSZ1	ZSZ2	ZSZ3
표준:mm	Φ280	Φ380	Φ450
입구 일관성: %	1-3.5	1-3.5	1-3.5
일관성 거부:%	15-20	15-20	15-20
용량:t/d	10-20	20-35	45-60
모터의 출력:kw	37	45-55	55-75
(길이×너비×높이):mm	2610×1925×1010	3200×2020×1195	4430×1990×1610

 

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