드럼 스크림

 

제지 산업에서 드럼 스크린은 펄프의 세심한 선별 및 심층 정제에 주로 사용되는 필수적이고 중요한 장비입니다. 핵심 기능은 특정 크기, 모양 및 품질 표준을 충족하는 섬유 구성 요소를 펄프 혼합물에서 정확하게 분리하는 동시에 모래 알갱이, 섬유 묶음, 플라스틱 조각, 스티키 및 지나치게 크거나 작은 섬유 세그먼트와 같은 다양한 불순물을 효율적으로 제거하는 데 있습니다. 이 선별 및 정제 공정을 통해 펄프의 순도와 균일성이 크게 향상되어 후속 제지 공정을 위한 고품질의 일관된 원료 기반을 제공하여 최종 종이 제품의 품질과 성능을 견고하게 보장합니다.

 

 

폐지 파쇄 시스템에서 거칠고 큰 불순물을 처리하는 데 사용됩니다. 최적화된 스크류 블레이드와 샤워 시스템은 고순도 불순물과 작은 섬유 손실을 보장할 수 있습니다. 높은 스크린 효율성과 큰 장비 용량.

 

 

1. 회전 스크리닝
드럼 스크린의 드럼은 안정적이고 균일한 속도로 지속적으로 회전합니다. 펄프가 드럼 내부로 유입되면 원심력, 중력 및 펄프 자체의 흐름 특성의 상호 작용으로 인해 펄프의 섬유와 불순물이 드럼 내에서 복잡하지만 질서 있는 이동 궤적을 나타냅니다.

사전 설정된 체 기공 크기에 부합하는 미세 섬유와 미세 불순물은 중력과 원심력의 결합 효과로 체 기공을 원활하게 통과하여 아래의 수집 장치로 떨어질 수 있습니다. 한편, 섬유 다발 및 플라스틱 조각과 같은 더 큰 불순물과 체 기공을 통과할 수 없는 요구 사항을 충족하지 못하는 과대형 섬유는 드럼 내에서 차단되어 드럼이 계속 회전함에 따라 점차 앞으로 이동하여 결국 특정 출구에서 배출됩니다.

2. 내부 구조의 역할
드럼의 내부는 일반적으로 나선형 가이드 플레이트, 융기된 구조 또는 특수 텍스처로 정교하게 장착됩니다. 이러한 내부 구조는 작동 중에 중요한 안내 및 보조 역할을 하여 펄프의 흐름 방향과 속도 분포를 보다 효과적으로 지시하는 데 도움이 됩니다.

펄프가 체 표면과 더 균일하고 철저하게 접촉할 수 있게 하여, 국부적인 축적이나 흐름 불량을 피하고, 그에 따라 선별 효과를 크게 향상시키고, 선별 과정의 효율성과 정밀성을 개선합니다.
 

 

1. 드럼
일반적으로 고강도, 내마모성 및 내식성 스테인리스 스틸 소재로 제작됩니다. 드럼 표면은 정교하게 설계된 체 기공으로 고르게 분포되어 있으며, 체 기공의 크기, 모양 및 배열은 특정 선별 요구 사항 및 펄프 특성에 따라 정밀하게 맞춤화됩니다.
체 모공의 가장자리는 일반적으로 특수 처리를 거쳐 사용 중 마모, 변형 또는 막힘을 방지하여 장기적으로 안정적인 선별 성능을 보장합니다.

2.드라이브 유닛
고성능 모터, 정밀 감속기, 벨트, 체인 또는 기어와 같은 안정적인 전달 구성 요소로 구성됩니다. 이 구동 시스템은 드럼 회전을 위한 강력하고 안정적인 전원을 제공하기 위해 협력합니다.
동시에, 첨단 제어 시스템을 통해 회전 속도를 정밀하게 조정하고 안정적으로 제어하여 다양한 펄프 특성과 생산 공정의 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

3. 공급 및 배출 포트
공급 포트를 설계할 때는 유체 역학 원리를 충분히 고려하여 펄프가 균일하고 안정적으로 드럼 내부로 유입될 수 있도록 하며 충격, 튀김 또는 국부적 고농도와 같은 현상을 방지합니다.
배출구는 좋은 펄프 배출구와 꼬리 펄프 배출구로 나뉜다. 좋은 펄프 배출구는 선별 후 적격 섬유 펄프를 배출하는 데 사용되며, 그 위치와 구조적 설계는 좋은 펄프의 원활한 유출을 보장하고 저항과 난류를 줄이는 것을 목표로 한다. 꼬리 펄프 배출구는 불순물이 포함된 꼬리 펄프를 수집하여 후속 처리 또는 재활용하는 데 사용된다.

4.지지 및 고정 장치
튼튼한 금속 프레임, 받침대, 지지 구성 요소로 구성되어 있으며, 드럼 스크린 전체의 무게를 지탱하고 장비 작동 중 안정적인 지지 및 고정을 제공하는 데 사용됩니다.
이러한 지지 및 고정 장치는 일반적으로 엄격한 기계적 계산과 구조적 최적화를 거쳐 장비의 진동, 충격, 하중 변화를 견딜 수 있는지 확인하고, 작동 중 장비의 안정성, 안전성, 정확성을 보장합니다.
 

 

1. 효율적인 스크리닝

강력한 처리 능력을 보유하고 있으며 단위 시간 내에 대량의 펄프를 빠르게 처리할 수 있습니다. 효율적인 선별 메커니즘과 최적화된 내부 구조로 펄프가 단시간 내에 충분한 선별 과정을 거쳐 생산 효율성을 크게 높이고 대규모 제지 생산의 요구 사항을 충족합니다.

 

2. 고정밀 스크리닝

고정밀 체 기공 제조 기술과 고급 선별 기술을 채택하여 섬유와 불순물을 매우 정밀하게 분리할 수 있습니다. 체 기공의 크기와 모양은 양호한 일관성을 나타내어 선별 결과의 정확성과 안정성을 보장합니다.

동시에, 내부 흐름 제어 및 가이드 구조는 선별 공정을 더욱 최적화하여 요구 사항을 충족하는 섬유만 체 기공을 통과할 수 있도록 함으로써 이후의 제지 공정에 매우 일관된 펄프 원료를 제공합니다.

 

3. 낮은 에너지 소비

전반적인 구조 설계는 합리적이며, 낮은 작동 저항과 높은 전달 효율을 특징으로 합니다. 구동 시스템은 에너지 절약 모터와 효율적인 감속기를 사용하여 충분한 전력을 공급하는 동시에 에너지 소비를 최대한 최소화할 수 있습니다.

또한, 최적화된 선별 과정과 합리적인 회전 속도 제어는 불필요한 에너지 낭비를 방지하고, 장비가 운영 중에 뛰어난 에너지 절감 성능을 발휘하도록 하여 생산 비용과 환경 부담을 줄이는 데 기여합니다.

 

4.안정적인 운영

견고하고 내구성 있는 기계 구조와 신뢰할 수 있는 전달 시스템을 자랑합니다. 드럼의 제조 공정은 정교하여 고속 회전 시 균형과 안정성을 보장합니다. 전달 구성 요소는 엄격한 품질 검사 및 선택을 거쳐 장기 작업 하중과 충격을 견딜 수 있습니다.

동시에, 첨단 제어 시스템은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 매개변수를 신속하게 조정하며, 비정상적인 진동, 과열과 같은 문제를 방지함으로써 장비가 장기간 안정적으로 작동하도록 보장하고, 오류로 인한 가동 중지 시간을 줄이고, 생산 효율성과 장비 활용도를 향상시킵니다.

 

 

1.운영의 핵심 포인트

작업자는 펄프의 특성과 다양한 생산 요구 사항에 따른 운영 매개변수 조정 원칙을 잘 알고 있는 광범위한 전문 지식과 경험을 보유해야 합니다.

 

작업 과정에서 펄프의 농도, 섬유 길이, 불순물 함량 등 특성에 따라 공급 속도를 합리적으로 조절하여 펄프가 드럼 스크린에 균일하고 안정적으로 들어가도록 해야 하며, 공급 속도가 너무 빨라서 체질이 불충분해지거나 공급 속도가 느려서 생산 효율이 낮아지는 일이 없어야 합니다.

 

드럼의 회전 속도를 정밀하게 제어하는 ​​것은 중요한 작업 중 하나입니다. 회전 속도가 너무 높으면 섬유가 과도하게 손상되고 에너지가 낭비될 수 있고, 회전 속도가 너무 낮으면 스크리닝 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 운영자는 제어 시스템을 통해 실제 상황에 따라 회전 속도를 최적의 범위로 조정하여 효율적이고 고품질의 스크리닝을 달성해야 합니다.

 

소리, 진동, 온도와 같은 지표를 포함하여 장비의 작동 상태에 세심한 주의를 기울이고 막힘, 슬러리 누출, 비정상적인 소음과 같은 가능한 문제를 즉시 감지하고 처리합니다. 사소한 막힘의 경우 짧은 역회전 또는 적절한 플러싱을 통해 해결할 수 있습니다. 심각한 막힘이나 기타 오류의 경우 장비를 즉시 종료하여 유지 관리해야 합니다.

 

2. 유지 보수 작업

드럼의 정기적인 종합 검사 및 청소는 유지 관리 작업의 중요한 부분입니다. 전문적인 도구와 방법을 사용하여 체 모공의 막힘 물질, 섬유 잔류물 및 불순물 축적을 제거하여 매끄럽고 정확한 선별을 보장합니다.

 

구동 장치와 변속기 구성품의 정기적인 윤활 및 유지관리가 중요합니다. 적절한 윤활유 또는 그리스를 선택하고 지정된 주기와 투여량에 따라 추가하거나 교체하여 마모, 마찰 및 열 발생을 줄이고 구성품의 서비스 수명을 연장하십시오.

 

마모 상태 점검은 유지 보수 작업의 일상적인 내용입니다. 드럼 표면의 체 구멍, 구동 구성 요소의 내부 가이드 구조, 기어, 벨트 등을 주의 깊게 검사하고 심하게 마모된 부품을 즉시 감지하여 교체하여 장비의 정상적인 작동과 안정적인 성능을 보장합니다.

 

장비의 지지 및 고정 장치를 정기적으로 검사하여 견고한 연결, 느슨함 및 변형이 없는지 확인해야 합니다. 동시에 기초의 안정성과 수평을 확인하고 적시에 조정 및 수리하여 장비 변위 또는 기울기로 인한 작동 실패 및 안전 위험을 방지합니다.

 

 

1. 종이 품질 향상

불순물과 품질이 좋지 않은 섬유를 정밀하게 제거함으로써 펄프의 섬유 구성과 균일성이 효과적으로 개선되어 생산된 종이의 물리적 특성이 더욱 우수해집니다.

이 종이는 더 높은 강도를 보이며, 더 큰 인장력과 압축력을 견딜 수 있어 사용 중 파열 및 손상 위험을 줄입니다. 또한 더 나은 매끄러움과 평탄성을 가지고 있어 인쇄 및 쓰기의 품질을 향상시킵니다. 게다가, 더 균일한 공기 투과성으로 인해 이 종이는 특정 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.

 

2. 생산 프로세스 최적화

제지 생산 라인의 핵심 고리로서, 안정적이고 효율적인 운영은 이전 공정과 이후 공정의 생산 리듬을 조정하고 전체 생산 공정의 원활하고 안정적인 운영을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

펄프 속의 불순물과 불합격 성분을 신속하고 효과적으로 처리하여 후속 공정에 안정적이고 고품질의 원료를 공급하고, 펄프 품질 변동으로 인한 생산 중단 및 조정을 줄이며, 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시킵니다.

 

3. 생산 비용 절감

펄프의 활용률을 높여 원료 낭비와 손실을 줄인다. 동시에 스크리닝 효과의 향상으로 후속 가공 공정에서 화학 시약, 에너지, 장비에 대한 수요가 감소한다.

설비의 유지관리 및 교체 빈도가 줄어들고, 설비의 수명이 연장되어 다방면에서 생산비용이 절감되고, 기업의 경제적 이익과 시장 경쟁력이 향상됩니다.

 

 

유형	ZST1A/ZST1B	ZST3A/ZST3B	ZST4A/ZST4B
스크린 드럼 직경:mm	Φ1000	Φ1500	Φ2000
유량:L/min	3000-5000	6000-8000	8000-10000
모터의 출력:kw	4	4.4	11
(길이×너비×높이):mm	4040×1450×1820	5040×2000×2480	6750×2530×3040

 

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