디스크 증점제

 

농도가 낮은 펄프를 걸쭉하게 만드는 데 사용됩니다.

 

 

• 기존의 중력 탈수 장비와 비교했을 때, 이 장비는 여과 면적이 더 넓고, 바닥을 덜 차지하며, 용량이 더 크다는 장점이 있습니다.
• 스테인리스 스틸 섹터 디스크와 트로프 본체를 장착하면 펄프 청결도를 더욱 높일 수 있습니다.
• 합리적인 세척 및 펄프 노킹 구조로 인해 여과 체가 쉽게 막히지 않고 강력한 탈수 능력을 얻을 수 있습니다.

 

 

1.디스크 조립

여러 개의 꼼꼼하게 설계되고 밀접하게 배열된 디스크로 구성되며, 일반적으로 고품질 스테인리스 스틸 또는 뛰어난 내식성을 가진 다른 재료로 제작됩니다. 디스크의 표면은 펄프와 장기간 접촉하는 동안 좋은 성능과 내구성을 보장하기 위해 미세하게 처리됩니다.

디스크 표면에는 매우 미세하고 균일하게 분포된 기공 또는 필터가 조밀하게 들어 있으며, 그 크기와 모양은 섬유를 정확하게 유지하면서 물을 효과적으로 걸러내 효율적인 분리를 달성하도록 정밀하게 계산되고 최적화되었습니다.

 

2. 중앙 샤프트전체 장비의 핵심 지지 구성 요소 역할을 하는 중앙 샤프트는 일반적으로 고강도 합금강으로 세심하게 제작됩니다. 이 소재는 뛰어난 기계적 강도와 피로 저항성을 나타내며 디스크 어셈블리의 고속 회전으로 생성되는 상당한 토크와 원심력을 견딜 수 있습니다.

중앙 샤프트의 제조 공정은 정교하며, 표면은 고정밀 가공과 열처리를 거쳐 평탄성과 매끄러움을 보장하고, 마찰과 마모를 줄이는 동시에 샤프트의 전반적인 강성과 안정성을 향상시킵니다.

 

3. 구동 시스템

디스크 증점기의 동력원인 구동 시스템은 일반적으로 고성능 모터, 정밀 감속기, 커플링, 벨트 풀리 또는 기어박스와 같은 안정적인 전달 구성 요소를 포함합니다. 모터는 강력하고 안정적인 출력을 제공하여 고속 회전을 감속기를 통해 중앙 샤프트 및 디스크 어셈블리에 적합한 저속 및 고토크 회전으로 변환합니다.

구동 시스템은 첨단 속도 조절 기능을 갖추고 있어 다양한 생산 공정 요구 사항과 펄프 특성에 따라 중앙 샤프트의 회전 속도를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 이 속도 조절 기능은 주파수 변환기, 전자 속도 조절기 또는 기계적 속도 조정 장치를 통해 달성하여 장비가 다양한 작업 조건에서 최상의 농축 효과와 작동 효율성을 달성하도록 할 수 있습니다.

 

4. 공급 장치 공급 장치의 설계는 저농도 펄프가 디스크 사이의 좁은 공간에 균일하고 매끄럽고 지속적으로 분배될 수 있도록 보장해야 하므로 매우 중요합니다. 균일한 공급을 달성하기 위해 특수 공급 파이프, 분배기 또는 노즐이 종종 사용됩니다.

공급 장치에는 유량 제어 밸브, 압력 센서, 액체 수위 모니터링 장비가 장착되어 공급 속도, 압력, 부피를 정밀하게 제어하여 디스크 증점기의 안정적인 작동과 효율적인 증점을 보장할 수 있습니다.

 

5.여과수 수집 탱크

장비의 바닥이나 측면에 위치한 여과수집 탱크는 디스크에서 여과된 대량의 물을 모으는 데 사용됩니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 부식 방지 플라스틱 소재로 만들어지며 충분한 용량과 우수한 배수 성능을 제공합니다.

수집 탱크 내에 여과 장치 또는 침전 구역을 설치하여 여과액에서 미세 섬유와 불순물을 추가로 제거하여 여과액의 품질을 개선할 수 있습니다. 여과액은 파이프라인을 통해 후속 처리 장비 또는 재사용 시스템에 연결하여 수자원 재활용 및 환경 친화적 처리를 달성할 수 있습니다.

 

6. 주택

하우징은 전체 장비를 보호하고 지지하는 데 중요한 역할을 하며 일반적으로 탄소강이나 스테인리스강과 같은 견고한 금속 재료로 제작됩니다. 하우징의 설계는 기계적 강도와 안정성을 고려할 뿐만 아니라 장비 설치, 유지 관리 및 검사를 용이하게 합니다.

하우징에는 관찰창, 접근문, 환기구가 장착되어 작업자가 장비의 내부 작동을 관찰하고, 정기적인 유지관리를 수행하고, 문제를 해결할 수 있습니다. 동시에 하우징은 방음, 단열, 방진 역할도 하여 장비의 작업 환경과 작동 조건을 개선할 수 있습니다.

 

 

1. 피드

저농도 펄프는 안정적이고 제어 가능한 유량과 압력으로 꼼꼼하게 설계된 공급 장치를 통해 디스크 증점기에 들어갑니다. 공급 과정에서 펄프의 균질성과 일관성을 보장하기 위해 예비 교반 또는 분산 처리를 적용할 수 있습니다.

공급 장치의 정밀한 제어와 균일한 분배 기능은 이후의 농축 공정에 유리한 시작 조건을 제공하여 장비에 들어갈 때 펄프가 국부적으로 쌓이거나 고르지 않게 분배되는 것을 방지합니다.

 

2. 회전 분리

중앙 샤프트는 강력한 구동 시스템에 의해 구동되어 높고 안정적인 속도로 회전합니다. 이 회전 운동은 연결된 디스크 어셈블리로 전달되어 디스크 어셈블리도 고속으로 회전합니다.

디스크의 고속 회전으로 인해 강한 원심력이 발생합니다. 원심력의 작용으로 펄프의 물은 디스크 표면의 기공이나 필터를 통해 강제로 밖으로 던져지고, 섬유는 크기와 질량이 더 크기 때문에 디스크 사이의 공간에 유지됩니다.

이러한 회전 분리 과정은 디스크 증점기의 증점 효과를 얻는 데 중요한 단계이며, 효율적인 원심력 작용으로 물과 섬유를 빠르고 효과적으로 분리할 수 있습니다.

 

3. 집중과 배출

물이 계속적으로 배출되면서 디스크 사이에 남아 있는 펄프 섬유는 점차 농축됩니다. 농축 과정은 역동적이고 연속적이며 펄프의 농축은 시간이 지남에 따라 지속적으로 증가합니다.

펄프가 미리 정해진 농도 수준에 도달하면 전용 배출 장치를 통해 장비의 출구에서 배출되어 후속 처리 단계 또는 저장 시설로 들어갑니다. 배출 장치의 설계는 농축된 펄프의 원활하고 안정적인 배출을 보장하여 막힘과 변동을 방지합니다.

 

4.여과 처리

디스크에서 걸러진 물, 즉 여과액은 장비 하단에 있는 여과액 수집 탱크로 흘러 들어갑니다. 수집 탱크에서 여과액은 짧은 기간 동안 유지되고 침전되어 소량의 섬유질과 불순물을 추가로 분리할 수 있습니다.

처리된 여과액은 공장의 요구 사항에 따라 다르게 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 정화 처리를 위해 폐수 처리 시스템으로 직접 방류하거나 추가 처리 및 정화 후 재사용하여 수자원을 절약하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

 

 

1. 효율적인 집중력

디스크 증점기는 독특한 구조와 작업 원리 덕분에 비교적 짧은 기간 내에 펄프의 농도를 크게 증가시키고, 수분 함량을 크게 낮추고 펄프의 품질과 가치를 향상시킬 수 있습니다.

효율적인 농축 능력으로 대규모 제지 생산에서 고농도 펄프에 대한 수요를 충족시켜 생산 효율성과 경제적 이익을 크게 향상시킵니다.

 

2.안정적인 운영

장비의 구조적 설계는 합리적이고, 각 구성 요소 간의 조화는 긴밀하며, 고품질 재료와 정교한 제조 공정이 결합되어 디스크 증점기는 작동 중 뛰어난 안정성을 보입니다.

작동 중 진동 및 소음 수준이 비교적 낮아 주변 환경에 미치는 영향을 줄이는 동시에 장비 고장률과 유지 관리 비용도 낮춥니다.

 

3. 폭넓은 적응성

화학 펄프화, 기계적 펄프화 또는 폐지 펄프화 공정 중에 생산된 다양한 유형과 품질의 펄프에 대해 디스크 증점기는 농축 처리를 효과적으로 수행할 수 있습니다.

펄프 농도, 섬유 길이, 섬유 섬도 등 여러 매개변수의 변화에 ​​적응할 수 있어 강력한 보편성과 유연성을 보여줍니다.

 

4. 에너지 절약 및 소비 감소

기존의 농축 장비와 비교했을 때, 디스크 농축기는 작동 중 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 고급 구동 시스템과 최적화된 구조 설계를 통해 에너지 낭비를 최소화하면서 효율적인 농축을 달성할 수 있습니다.

에너지 절약 및 소비 감소 특성은 생산 비용을 낮출 뿐만 아니라 에너지 절약, 배출 감소, 지속 가능한 개발에 대한 현대 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.

 

5. 높은 수준의 자동화

첨단 자동 제어 시스템을 갖추고 있어 장비의 작동 매개변수를 정확하게 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 펄프의 공급 속도, 농도, 디스크의 회전 속도, 여과액의 유량과 같은 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 장비의 작동 상태를 사전 설정된 프로그램에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다.

고도로 자동화된 기능은 인간의 개입을 줄이고, 생산의 정확성과 일관성을 향상시키며, 동시에 작업자의 노동 강도와 인간 오류의 가능성을 줄여줍니다.

 

 

1.제지펄핑

화학 펄핑 공정에서 디스크 증점기는 조리, 세척 및 표백 과정 후 펄프를 농축하여 이후의 제지 공정에 적합한 농도의 펄프를 제공할 수 있습니다.

기계적 펄핑에서는 분쇄 처리 후 섬유를 농축하여 과도한 수분을 제거하고 섬유의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

폐지 펄핑의 경우, 회수된 폐지 펄프를 효과적으로 농축하여 불순물과 수분을 제거해 재활용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

 

2. 폐수 처리

제지 공장은 생산 과정에서 많은 양의 폐수를 발생시키는데, 여기에는 일정량의 섬유와 부유 고형물이 포함되어 있습니다. 디스크 증점기는 폐수 처리에 사용되어 고체-액체 분리를 달성하고, 폐수에서 유용한 섬유를 회수하며, 오염 물질 배출을 줄일 수 있습니다.

폐수를 농축함으로써 후속 폐수 처리의 부하와 비용이 줄어들고, 수자원의 재활용률이 증가하여 환경 보호 요구 사항을 충족시킵니다.

 

3.섬유 회수

제지 공정에서 다양한 폐수에서 섬유를 회수하는 것은 디스크 증점기의 중요한 응용 분야입니다. 폐수에서 미세 섬유를 효과적으로 농축하고 회수하여 제지 생산에 재사용하여 원자재 소비와 비용을 줄일 수 있습니다.

 

 

유형		ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
디스크 직경:mm		Φ2500					Φ3500
공칭 여과 면적:㎡		60	75	90	105	120	150	180	210	240
디스크 수 :n		8	10	12	14	16	10	12	14	16
유입 펄프의 일관성:%		0.8-1.2
유출 펄프의 일관성: %		3-4
디스크 1개의 용량	AOCC:t/d	9-12					18-24
	ONP:t/d	5-7					10-14
모터의 출력:kw		7.5	11		15		22		30
(길이×너비×높이):mm		4620×3960×3310	5200×3960×3310	5700×3960×3310	6300×3960×3380	6800×3960×3380	5960×5210×4440	6560×5210×4440	7245×5210×4460	7845×5210×4460

 

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