톱니 모양의 디플레이커

 

본 장비는 폐펄프, 폐지펄프 등을 섬유화하는 데 사용됩니다.

 

 

1. 치아 모양 디자인

정교하게 디자인된 독특한 치아 모양을 갖추고 있습니다. 이러한 치아의 모양, 크기 및 간격은 정밀하게 계산되고 최적화되었습니다. 치아의 끝은 일반적으로 날카로운 모서리를 가지고 있어 치수 섬유를 효과적으로 절단하여 효율적인 탈피를 달성할 수 있습니다.

또한, 치아의 배열도 주의 깊게 고려되어 회전자와 스테이터에 특정 패턴으로 분포되어 작업 과정 중에 치수에 균일하고 강한 전단력이 가해지도록 합니다.

각 부위의 이빨은 각 단계의 박리 과정의 필요에 맞게 모양과 각도가 달라, 전방위적이고 다단계적인 박리 효과를 얻을 수 있습니다.

 

2. 로터와 스테이터

로터는 고강도 금속소재로 제작되었으며, 정밀가공과 동적 평형조정을 거쳐 고속회전시에도 안정적인 작동상태를 유지할 수 있습니다.

스테이터는 기계 내부에 고정되어 있으며 로터와 정확한 간격을 유지합니다. 로터의 이가 고속으로 회전하면 스테이터의 이와 ​​엇갈려 강한 전단 영역을 형성합니다.

회전자와 고정자의 표면은 내마모성과 내부식성을 강화하고 사용 수명을 연장하기 위해 코팅이나 경화 처리와 같은 특수 처리를 거칠 수 있습니다.

 

3. 주택

하우징은 두껍고 튼튼한 금속 재료로 만들어져 강성과 내진성이 뛰어나 기계 내부 작동 중 생성되는 엄청난 압력과 진동을 효과적으로 견딜 수 있습니다.

하우징의 모양과 크기는 내부 작업 구성 요소를 수용하고 펄프 흐름을 위한 적절한 공간을 제공하도록 최적으로 설계되었습니다.

하우징에는 작업자가 기계 내부의 작업 상태를 관찰하고 일상적인 유지관리 및 수리 작업을 수행하는 데 도움이 되는 관찰창과 접근 도어가 장착될 수 있습니다.

 

4. 공급 입구 및 배출 출구

공급구는 일반적으로 넓은 깔때기 모양으로 설계되며, 펄프가 탈락 구역으로 부드럽고 균등하게 들어가도록 안내하는 내부 가이드 장치가 설치될 수 있습니다.

펄프가 중력과 밀어내는 힘에 의해 기계에 원활하게 들어갈 수 있도록 공급구의 위치와 각도가 주의 깊게 배열되어 공급 과정 중 저항과 에너지 손실을 줄입니다.

배출구의 모양과 크기는 탈락 후 탈락된 펄프의 유속과 속도에 따라 설계되어 탈락된 펄프가 빠르고 원활하게 배출되어 막힘과 축적을 방지할 수 있습니다.

 

5. 전송 시스템

고성능 모터와 감속기, 커플링 등으로 구성되어 회전자에 강력하고 안정적인 동력을 제공할 수 있습니다.

감속기는 모터의 고속을 회전자 동작에 적합한 저속으로 변환하고 토크를 증가시켜 고부하에서 회전자가 정상적으로 동작하도록 보장합니다.

커플링은 모터와 감속기를 효과적으로 연결하여 동력을 전달하는 동시에 완충 및 충격 흡수 역할을 하여 전달 시스템의 각 부품을 보호합니다.

 

6. 제어 시스템

고주파 디플레이커의 작동 매개변수를 모니터링하고 제어할 수 있는 전기 제어 상자, 센서, 컨트롤러 등이 포함되어 있습니다.

센서는 모터의 전류, 속도, 온도와 같은 매개변수와 펄프의 압력 및 흐름과 같은 정보를 실시간으로 모니터링하고 이 데이터를 컨트롤러로 피드백할 수 있습니다.

컨트롤러는 이러한 데이터를 사전 설정된 프로그램과 알고리즘에 따라 분석하고 처리한 후 모터 속도, 이송 속도 등을 조정하여 최상의 플레이킹 효과와 에너지 절약 작업을 실현합니다.

 

 

1. 먹이주기

폐지나 폐지와 같은 펄프는 파이프라인이나 컨베이어 벨트와 같은 운반 장비를 통해 고주파 디플레이커의 공급구로 운반됩니다.

중력과 밀어내는 힘의 작용으로 펄프는 공급구에서 기계 내부의 탈락 구역으로 들어갑니다.

 

2. 탈피 과정

펄프가 박리 구역에 들어가면 고속 회전하는 로터의 이빨이 스테이터의 이빨과 엇갈리면서 펄프에 강한 전단력이 발생합니다.

펄프 내의 섬유는 전단력의 작용으로 분산되고 분리되며, 섬유 간의 수소 결합과 결합력은 파괴되어 박리 목적을 달성합니다.

로터의 지속적인 회전으로 펄프는 기계 내부에서 지속적으로 전단 및 교반을 받으며, 예상되는 탈박리 효과가 달성될 때까지 탈박리 과정이 계속됩니다.

 

3. 퇴원

충분한 박리 후, 펄프는 기계 내부의 압력에 의해 배출구에서 배출되어 후속 공정 흐름으로 들어갑니다.

 

 

1. 효율적인 박리 효과: 단시간에 다량의 폐지 및 폐지 펄프를 효과적으로 박리하여 생산 효율을 향상시킵니다.

2. 높은 탈피 품질: 펄프의 섬유를 완전히 분산시키고 분리하여 펄프의 품질과 성능을 향상시키고 이후의 제지 공정을 위한 좋은 기초를 제공합니다.

3. 강력한 적응성: 다양한 유형과 특성의 폐지 및 재활용지 펄프에 적합하며 응용 분야가 광범위합니다.

4. 간단한 조작: 장비의 조작 및 제어는 비교적 간단하며, 작업자는 간단한 훈련 후 능숙하게 익힐 수 있습니다.

5. 편리한 유지관리: 구조 설계가 합리적이며, 각 구성 요소의 분해 및 설치가 용이하여 일상적인 유지관리가 용이하고 장비의 유지관리 비용과 가동 중지 시간을 줄여줍니다.

 

 

유형	KSM1	KSM2 (주)케이에스엠2	KSM3 (주)케이에스엠3	KSM4 (주)케이에스엠4
로터 빅엔드 직경(mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
생산량(t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
전력(kw)	45	45-55	30-37	75-132
일관성(%)	3-5

 

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