Ф 750/5150 흡입롤

 

제지 산업에서 Ф750/5150 진공 흡입 전사 롤은 매우 중요한 구성 요소로, 없어서는 안 될 역할을 합니다. 주로 다양한 공정과 예비 탈수 처리 간의 종이 이송을 담당하며, 종이 생산의 연속성을 보장하고, 종이 품질을 개선하며, 생산 효율성을 높이는 데 가장 중요합니다.

 

 

1.직경 750밀리미터

비교적 큰 750mm 직경은 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 진공 흡입 전사 롤과 용지 사이의 접촉 면적을 크게 늘려 더 균일하고 강력한 흡입력 적용이 가능합니다. 이는 전사 중 용지의 안정성을 향상시키고 용지 흔들림과 오프셋을 줄일 뿐만 아니라 용지의 모든 부분이 균일한 흡착력을 받도록 하여 용지의 평탄도와 일관성을 보장합니다.

둘째, 더 큰 직경은 진공 흡입 전사 롤이 더 큰 하중과 작동 압력을 견딜 수 있게 합니다. 고속 제지 생산 라인에서 다양한 복잡한 기계적 작용은 장비의 하중 지지 용량에 대한 높은 요구 사항을 제기합니다. 750mm의 직경은 진공 흡입 전사 롤에 충분한 구조적 강도와 강성을 제공하여 무거운 하중과 높은 압력에 직면하여 안정적인 작동 상태를 보장하고 변형이나 손상으로 인한 생산 중단 및 유지 관리 비용을 줄입니다.

 

2. 길이 5150mm

5150mm 길이의 디자인은 상당한 생산적 의미를 지닙니다. 더 긴 길이로 인해 진공 흡입 전사 롤은 더 넓은 면적의 종이를 동시에 처리할 수 있어 생산 효율이 크게 향상됩니다. 단위 시간 내에 더 많은 종이를 흡착하고 전사할 수 있어 대규모 생산의 요구를 충족합니다.

그러나 이렇게 긴 크기는 일련의 기술적 과제를 가져오기도 합니다. 제조 공정에서 전체 롤의 직진성과 원통도가 매우 높은 정밀도 기준에 도달하도록 보장해야 합니다. 사소한 편차라도 전사 중에 주름, 찢어짐 또는 용지 편차와 같은 문제를 일으켜 제품 품질과 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 설치 중에도 원활한 용지 전사 및 처리를 위해 이전 및 후속 공정에서 진공 흡입 전사 롤과 장비의 정확한 정렬을 보장하기 위해 보다 세심한 작업과 더 높은 정밀도 요구 사항이 필요합니다.

 

 

1. 진공으로 생성된 흡입: 진공 흡입 전사 롤은 내부에 고급 진공 시스템을 갖추고 있습니다. 추출 장치를 통해 롤 내부의 공기가 지속적으로 추출되어 강력한 음압 환경을 만듭니다. 롤 표면에는 균일하게 분포되고 정교하게 설계된 기공 또는 슬롯이 내부 진공 캐비티에 연결됩니다. 종이가 롤 표면과 접촉하면 내부 음압으로 인해 종이의 기공 또는 슬롯을 통해 강력한 흡착력이 발생하여 종이가 롤 표면에 밀착되어 종이가 한 공정에서 다른 공정으로 부드럽고 빠르게 전달됩니다.

 

2. 동시에 탈수 달성: 종이를 흡착하는 과정에서 진공 흡입 전사 롤은 단순히 종이를 이송할 뿐만 아니라 예비 탈수에서도 중요한 역할을 합니다. 강력한 진공 흡입력으로 인해 종이의 수분은 진공 시스템의 배수관을 통해 빠르게 추출되어 배출됩니다. 이 예비 탈수 공정은 종이의 수분을 완전히 제거할 수는 없지만 후속 건조 공정의 부담을 크게 줄이고 건조 시간을 크게 단축하며 에너지 소비를 줄이며 전체 제지 생산 라인의 효율성과 경제성을 향상시킵니다.

 

 

1. 효율적인 전송

진공 흡입 전사 롤은 매우 높은 속도와 높은 정밀도로 빠르고 안정적인 용지 전사를 달성할 수 있습니다. 고급 설계와 정밀 제조 공정은 전사 중 용지의 정확하고 오류 없는 이동 궤적을 보장하여 불안정한 전사로 인한 용지 겹침, 주름 및 찢어짐과 같은 문제를 줄이고 용지의 생산 품질과 수율을 크게 향상시킵니다.

동시에, 효율적인 전달 성능으로 제지 생산 라인에서 더 높은 생산 속도를 달성하여 시장의 종이 생산량 수요를 충족시키고 기업의 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

 

2. 우수한 탈수 능력

강력한 내부 진공 시스템과 최적화된 표면 구조로 종이에서 많은 양의 수분을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 종이가 처음 진공 흡입 전사 롤에 접촉하는 순간, 상당한 양의 수분을 빠르게 추출하여 종이의 건조도를 크게 높일 수 있습니다.

우수한 탈수 능력은 이후의 건조 공정에 필요한 시간과 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 종이의 강도, 평탄도, 치수 안정성과 같은 종이의 물리적 특성과 품질 지표를 향상시킵니다.

 

3.운영 안정성

고속 작동 제지 생산 환경에서 진공 흡입 전사 롤은 뛰어난 작동 안정성을 보여줍니다. 고품질 소재 선택, 정교한 제조 공정 및 정밀한 동적 균형 조정을 통해 롤은 장기간 연속 작동 중에 매우 낮은 진동 및 소음 수준을 유지하여 장비 진동으로 인한 종이 전사 오류 및 장비 마모를 줄입니다.

안정적인 운영 성능은 장비의 고장률과 유지 보수 비용을 줄이고, 장비의 수명을 연장하며, 제지 기업에 신뢰할 수 있는 생산 보장을 제공합니다.

 

 

1. 설치시 주의사항

설치 시, 먼저 롤의 수평성이 매우 높은 정밀도 요구 사항에 도달했는지 확인해야 합니다. 고정밀 수준기와 조정 장치를 사용하여 설치 베이스를 조심스럽게 조정하여 진공 흡입 전사 롤이 가로 및 세로 방향 모두에서 절대적으로 수평을 유지하도록 하여 전사 중에 종이의 평탄도와 균일성을 보장합니다.

 

동시에 진공흡입 전사 롤과 다른 장비의 정렬 정확도를 엄격히 보장해야 합니다. 레이저 정렬 기구와 정밀 측정 도구를 사용하여 진공흡입 전사 롤과 이전 및 이후 공정(예: 와이어 섹션 및 프레스 섹션)의 장비 간의 평행도, 휠베이스, 높이 차이와 같은 매개변수를 정확하게 측정하고 조정하여 전체 생산 라인에서 용지의 원활한 흐름을 보장하고 용지 걸림, 축적 또는 편차와 같은 오류를 방지합니다.

 

또한 진공 시스템을 연결하는 파이프의 설치는 매우 중요합니다. 파이프의 밀봉은 우수해야 하며, 모든 조인트와 연결부는 사소한 공기 누출을 방지하기 위해 엄격한 누출 감지 테스트를 거쳐야 합니다. 공기 누출이 발생하면 진공 흡입 전사 롤의 흡입력과 탈수 효과에 직접 영향을 미쳐 용지 전사가 제대로 되지 않고 품질 문제가 발생합니다.

 

2. 유지 관리 핵심 포인트

진공 흡입 전사 롤의 표면 상태를 정기적으로 검사하는 것은 유지 관리 작업의 중요한 내용 중 하나입니다. 롤 표면의 기공이나 슬롯에 막힘, 마모 또는 손상이 있는지 확인하십시오. 막힘을 즉시 제거하고 마모되거나 손상된 부품을 수리하거나 교체하여 진공 흡입력의 균일성과 효과를 보장하십시오.

 

진공 시스템의 정기적인 종합 검사 및 유지관리가 필요합니다. 여기에는 진공 펌프의 작동 성능, 진공 파이프의 밀봉, 진공 조절 밸브의 감도 등을 확인하는 것이 포함됩니다. 진공 펌프의 마모된 구성 요소를 즉시 교체하고 누출된 진공 파이프를 수리 또는 교체하여 진공 시스템이 항상 안정적이고 강력한 음압을 제공할 수 있도록 합니다.

 

롤의 베어링과 변속기 구성품에 대한 정기적인 윤활 및 검사도 필수적입니다. 적절한 윤활유를 선택하고 지정된 시간과 투여량에 따라 추가 및 교체하여 베어링과 변속기 구성품의 유연한 작동을 보장하고 비정상적인 소음이나 가열 현상이 발생하지 않도록 합니다.

 

또한 생산 상황과 장비의 가동 시간을 바탕으로 합리적인 정기적인 오버홀 계획을 수립합니다. 진공 흡입 전사 롤의 종합적인 분해 검사, 정밀 교정 및 구성 요소 교체를 수행하여 성능과 정밀성을 회복하고 서비스 수명을 연장합니다.

 

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