H.(M.)C.클리너

 

제지 산업에서 H. (M.) C. 클리너는 매우 중요한 장치입니다. 이 장치의 주요 기능은 펄프 가공 중에 펄프에서 비교적 크고 무거운 불순물을 효과적으로 제거하는 것입니다. 이러한 불순물에는 모래 알갱이, 스테이플, 불완전하게 분리된 섬유 다발, 심지어 작은 돌 등이 포함될 수 있습니다.

 

이러한 불순물을 제거함으로써 H. (M.) C. Cleaner는 펄프의 품질과 순도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 고품질의 순수한 펄프는 후속 제지 공정에 필수적입니다. 강도, 평탄도, 매끄러움과 같은 종이의 물리적 특성을 보장하는 동시에 생산 공정 중 장비 마모 및 고장을 줄일 수 있습니다.

 

예를 들어, 고품질의 필기용지나 인쇄용지를 생산할 때 H.(M.)C.클리너의 정밀한 불순물 제거 기능은 종이 표면의 평활도를 보장하고 인쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다.

 

 

• 펄프 중 모든 종류의 무거운 찌꺼기를 제거하는 데 사용됩니다.
• 최적화된 공급 챔버와 이중 원뿔 구조는 뚜렷한 낮은 대역을 갖는 더 강한 와류를 생성할 수 있으며, 이는 불순물을 수용물에서 철저히 분리하는 데 유익합니다.
• 세라믹으로 만든 원뿔 본체는 내부 원뿔의 수명을 효율적으로 연장할 수 있습니다.

 

 

1. 불순물 제거: 펄프에서 모래알, 섬유 다발, 플라스틱 조각, 금속 입자 등 다양한 유형의 불순물을 효율적으로 분리하고 제거할 수 있습니다. 이러한 불순물의 존재는 종이의 품질과 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

 

2. 펄프 세척: 일련의 물리적, 화학적 처리 공정을 통해 펄프를 심층 세척하여 미세 입자와 용해된 유기 및 무기 물질을 제거하고 펄프의 순도와 청결을 향상시킵니다.

 

3. 장비 표면 세척: 펄프의 불순물을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 제지 기계의 롤러, 필터, 파이프 등 제지 장비 표면을 세척하고 펄프 잔여물, 먼지, 침전물을 제거하여 장비의 정상적인 작동과 양호한 성능을 유지하는 데에도 사용할 수 있습니다.

 

4. 펄프 품질 최적화: 섬유 길이 분포, 섬유 강도, 백색도 등 펄프의 물리적, 화학적 특성을 개선하는 데 도움이 되므로 고품질 종이 생산을 위한 고품질 원료를 제공합니다.

 

 

1. 물리적 분리: 원심력, 중력, 체질과 같은 여러 물리적 원리를 결합하여 펄프에서 불순물을 분리합니다. 예를 들어, 고속 회전 구성 요소의 작용으로 강력한 원심력이 발생하여 더 농후한 불순물이 주변으로 던져져 펄프 본체에서 분리되거나 중력 효과를 사용하여 밀도와 입자 크기가 다른 입자가 특정 용기 또는 채널에 자연스럽게 침전되어 층화 및 분리를 달성할 수 있습니다. 동시에 필터 또는 체판과 같은 신중하게 설계된 체질 구조를 통해 입자 크기의 차이에 따라 불순물을 차단하여 순수한 펄프만 통과시킵니다.

 

2. 여과 및 흡착: 장비 내부에는 고정밀 여과 매체와 효율적인 흡착 재료가 장착되어 있습니다. 여과 매체는 일반적으로 미세한 불순물 입자를 효과적으로 포집하고 차단할 수 있는 여러 층의 필터 또는 필터 요소로 구성되는 반면 흡착 재료는 펄프에 용해된 유기 물질, 색소 및 악취 물질을 흡착하여 펄프의 청결과 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 

3. 화학적 처리: 어떤 경우에는 세척 효과를 높이기 위해 화학 시약을 도입할 수 있습니다. 예를 들어, 응집제를 첨가하여 미세한 불순물 입자를 더 큰 덩어리로 응집시켜 이후 분리하고 제거하거나 표백제를 사용하여 펄프의 백색도와 색상을 개선합니다.

 

 

1. 공급 입구: 펄프나 세척할 재료가 장비에 균일하고 안정적으로 들어가 막힘이나 불균일한 흐름을 방지하도록 합리적으로 설계되었습니다. 공급 입구에는 더 큰 이물질이 장비에 들어가는 것을 방지하고 내부 구성 요소를 보호하기 위한 예비 여과 장치가 장착될 수도 있습니다.

 

2. 분리 챔버: 이것은 불순물 분리의 핵심 영역이며, 그 내부 구조는 복잡하고 정밀합니다. 여기에는 회전 구성 요소, 가이드 플레이트, 침전 탱크 등이 포함될 수 있습니다. 독창적인 설계와 레이아웃을 통해 물리적 분리 프로세스에 도움이 되는 흐름장과 힘장이 생성되어 분리 효율과 효과를 개선합니다.

 

3. 여과 또는 흡착 구성 요소: 고정밀 필터, 필터 요소 또는 흡착 플레이트와 같은 이러한 구성 요소의 재료 및 기공 크기는 신중하게 선택되어 다양한 세척 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 일반적으로 교체 및 유지 관리가 용이하여 장비의 지속적이고 효율적인 작동을 보장합니다.

 

4. 배출구: 세척 후 펄프나 재료를 배출하는 데 사용됩니다. 배출구의 설계는 재료의 원활하고 안정적인 배출을 보장해야 하며 세척된 재료가 다시 오염되는 것을 방지해야 합니다.

 

5. 구동 및 제어 시스템: 강력한 모터, 정밀한 전달 장치, 지능형 제어 장치가 포함되어 있습니다. 모터는 장비 작동을 구동하기에 충분한 전력을 제공합니다. 전달 장치는 모터의 전력을 각 작업 구성 요소에 정확하게 전달합니다. 제어 장치는 생산 요구 사항과 회전 속도, 압력, 유량과 같은 장비의 작동 상태에 따라 실시간으로 작동 매개변수를 조정하여 장비가 항상 최상의 작동 상태를 유지하도록 할 수 있습니다.

 

 

1. 효율적인 세척: 강력한 처리 능력을 가지고 있으며, 높은 세척 효율을 유지하면서 단시간에 많은 양의 펄프나 재료를 처리할 수 있습니다. 불순물 농도가 높아도 빠르고 효과적으로 불순물을 제거하여 제지 생산 라인의 고출력, 고품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

2. 정밀 분리: 고급 분리 기술과 정밀 여과 및 흡착 구성 요소를 사용하여 다양한 크기와 유형의 불순물을 정밀하게 분리하고 펄프의 순도를 매우 높은 수준으로 향상시킬 수 있습니다. 이는 특히 인쇄지 및 특수지와 같이 종이 성능에 대한 요구 사항이 매우 높은 일부 응용 분야에서 고품질 및 고정밀 종이 생산에 중요합니다.

 

3. 우수한 안정성: 엄격한 설계 및 테스트를 거쳐 장기간 연속 작동 시 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 장비의 핵심 구성 요소는 고강도, 내마모성 및 내식성 재료로 만들어져 혹독한 작업 환경과 고강도 작업 하중을 견딜 수 있으며 고장 및 성능 저하가 발생하지 않습니다.

 

4. 낮은 에너지 소비: 최적화된 구조 설계와 고급 구동 제어 기술을 통해 효율적인 세척을 보장하는 동시에 장비의 에너지 소비를 최대한 최소화합니다. 이는 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 현대 산업의 에너지 절약 및 환경 보호 개발 추세에 부합합니다.

 

5. 높은 수준의 자동화: 고급 센서와 자동 제어 장치를 갖추고 있어 자동 작동 및 모니터링이 가능합니다. 작업자는 제어판이나 원격 제어 시스템을 통해 편리하게 작동 매개변수를 설정하고, 장비 상태를 모니터링하고, 오류를 진단하고, 필요한 작업과 조정을 수행하여 생산 효율성과 관리 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

 

1.운영 핵심 포인트

장비를 시동하기 전에 운전자는 장비의 각 구성 요소의 연결, 전기 시스템의 정상성, 윤활 상태 등을 포함하여 포괄적이고 자세한 검사를 수행해야 합니다. 모든 준비가 완료되었는지 확인한 후 올바른 순서로 장비를 시동합니다.

 

펄프의 특성, 불순물 함량 및 생산 요구 사항에 따라 장비의 작동 매개 변수를 합리적으로 설정하십시오. 이를 위해 작업자는 장비 성능과 제지 공정을 심층적으로 이해하고 실제 상황에 따라 정확한 판단과 조정을 내릴 수 있어야 합니다.

 

장비 작동 중 작업자는 소리, 진동, 온도, 압력 및 펄프 세척 효과와 같은 매개변수의 변화를 포함하여 장비의 작동 상태를 면밀히 모니터링해야 합니다. 비정상적인 소음, 심한 진동 및 과도한 온도와 같은 비정상적인 상황이 발견되면 장비를 즉시 중지하여 검사를 통해 오류를 제거해야 합니다.

 

장비의 운영 데이터를 정기적으로 기록 및 분석하고, 경험을 요약하며, 운영 프로세스 및 매개변수 설정을 지속적으로 최적화하여 장비의 운영 효율성과 세척 효과를 개선합니다.

 

2. 유지 보수 작업

막힘을 방지하기 위해 정기적으로 공급 입구와 배출구를 청소하십시오. 공급 입구와 배출구의 마모 상태를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.

 

규정된 주기 및 방법에 따라 장비 내부의 여과 또는 흡착 부품을 검사하고 교체합니다. 심하게 마모되거나 막힌 부품의 경우 여과 및 흡착 효과를 보장하기 위해 적시에 청소하거나 교체해야 합니다.

 

장비의 구동 및 제어 시스템을 정기적으로 점검하고 유지 관리하고, 모터 및 전달 장치의 작동 상태를 점검하고, 전기 회로의 연결을 점검하고, 노후화되거나 손상된 구성 요소는 적시에 교체하십시오.

 

장비의 주요 구성품을 정기적으로 윤활하고, 적절한 윤활제를 선택하고, 규정된 용량과 주기에 따라 추가하면 마모를 줄이고 구성품의 수명을 연장할 수 있습니다.

 

정기적으로 장비의 종합적인 청소 및 유지관리를 실시하고, 장비 표면의 먼지와 흙을 제거하고, 장비의 밀봉 상태를 점검하며 누출을 방지하세요.

 

장비의 완전한 유지관리 파일을 작성하고, 유지관리 내역, 오류 상태, 유지관리 조치를 기록하여 장비의 장기적이고 안정적인 운영을 위한 참고 자료를 제공합니다.

 

 

1. 종이 품질 향상: 펄프에서 불순물을 제거하고 펄프 특성을 최적화하여 생산된 종이는 더 평활하고, 매끄럽고, 균일하며, 종이 표면의 흠집, 구멍, 줄무늬와 같은 결함을 줄이고, 종이의 강도, 백색도, 인쇄 성능을 향상시켜 더 높은 수준의 적용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

 

2. 장비 보호: 제지 장비 표면의 부착물 및 불순물을 즉시 제거하면 장비의 마모, 부식 및 막힘을 방지하고, 장비의 수명을 연장하며, 장비 유지 보수 및 교체 비용을 줄이고, 장비의 작동 효율성 및 안정성을 향상시킵니다.

 

3. 생산 공정 최적화: 안정적이고 효율적인 세척 효과는 생산의 연속성과 안정성을 유지하는 데 도움이 되며, 불순물 문제로 인한 생산 중단 및 품질 변동을 줄입니다. 동시에 후속 처리 절차의 어려움과 비용을 줄이고 전체 생산 공정의 경제성과 환경 보호를 개선할 수 있습니다.

 

4. 생산 효율성 향상: 빠르고 효율적인 세척 처리 용량을 통해 제지 생산 라인은 더 짧은 시간에 더 많은 펄프를 처리할 수 있으며, 이를 통해 생산 효율성이 향상되고, 생산량이 늘어나고, 기업에 더 큰 경제적 이익이 제공됩니다.

 

 

시리즈	높은 일관성
유형	ZSC53	ZSC54	ZSC55	ZSC56	ZSC57	ZSC58
정상	1000	2000	3500	5000	6500	9000
유량:리터/분	900-1400	1800-2600	3000-4500	4500-5800	5800-7500	8000-12000
유입펄프의 일관성:%	2-5%
유입치수의 압력:엠파	0.2-0.5
찌꺼기 배출 모드	자동화 또는 수동
(길이×너비×높이):mm	3275×1435	3375×1430	3710×1430	4060×1500	4480×1700	5200×2050

 

중간 일관성
ZSC65	ZSC66	ZSC67	ZSC68
3500	5000	6500	9000
3000-4500	4500-5800	5800-7500	8000-12000
1.5-2.5%
0.2-0.5
자동화 또는 수동
3300×1060	3750×1350	4150×1500	4800×1850

 

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