디스크 껍데기는 펄프 및 페이퍼 산업의 중요한 장비이며 주로 탈수 및 두껍게하는 펄프 현탁액에 사용됩니다. 디스크 두꺼비의 공급 업체로서, 나는 그것의 원칙과 장점에 정통합니다. 이 블로그에서는 디스크 두께가 어떻게 작동하는지에 대한 세부 사항을 탐구 할 것입니다.
1. 디스크 두께에 대한 소개
디스크 껍데기는 전 세계 펄프 및 제지 공장에서 널리 채택 된 높은 효율성 두께 장치입니다. 다른 두꺼운 장비와 비교하여중력 실린더 증점제 ⅱ그리고기울어 진 나사 두껍게, 디스크 껍질은 더 나은 두껍게 성능과 더 높은 처리 용량을 제공합니다. 그 구조는 주로 구동 장치, 두꺼운 디스크 어셈블리, 프레임, 펄프 흡입구, 여과 액 및 두꺼운 펄프 출구로 구성됩니다.
2. 기본 작업 원칙
디스크 두께의 작업 과정은 펄프 공급, 여과 및 펄프 방전의 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
펄프 수유
일반적으로 일관성이 낮은 펄프 서스펜션 (약 0.5% -3%)은 펄프 흡입구를 통해 증점제로 펌핑됩니다. 펄프는 특수 분배 장치에 의해 두꺼운 디스크에 균등하게 분포됩니다. 이 짝수 분포는 디스크의 각 부분이 두껍게 공정에 효과적으로 참여하여 증점제의 전반적인 효율을 극대화하기 때문에 중요합니다.
여과법
디스크 두께의 작동의 핵심은 여과 과정에 있으며, 이는 두꺼비 디스크의 표면에서 발생합니다. 각각의 두껍게하는 디스크는 일련의 필터 요소로 구성됩니다. 펄프 서스펜션이 필터 요소와 접촉함에 따라, 디스크의 회전과 두껍게의 설계에 의해 생성 된 압력 차이로 인해 여과 액 (대부분 물)이 필터 매체를 통해 강제됩니다.
필터 매체는 적절한 기공 크기를 갖도록 신중하게 선택되었습니다. 이 구멍은 펄프 섬유를 유지하는 동안 물을 통과 할 수 있습니다. 압력 차이는 여러 가지 방법으로 생성 될 수 있습니다. 일부 디스크 두꺼비에서, 디스크의 회전은 필터 매체를 통해 물을 밀어 넣는 데 도움이되는 원심력을 만듭니다. 다른 설계에서, 여과 과정을 향상시키기 위해 진공 시스템이 사용될 수있다. 물이 제거됨에 따라, 펄프 섬유는 필터 요소의 표면에 축적되어 점차 펄프의 두꺼운 층을 형성한다.
여과 효율은 몇 가지 요인의 영향을받습니다. 섬유 길이, 섬유 유형 및 일관성과 같은 펄프의 특성은 중요한 역할을합니다. 더 긴 섬유는 필터 표면에 더 다공성 매트를 형성하여 더 나은 배수를 허용 할 수 있습니다. 디스크의 회전 속도, 진공 수준 (해당되는 경우) 및 펄프 서스펜션의 온도를 포함한 작동 조건도 여과율에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 회전 속도가 높을수록 원심력을 증가시켜 물 제거 공정을 가속화 할 수 있지만 필터 요소에 과도한 마모가 발생할 수 있습니다.
펄프 방전
펄프가 원하는 일관성 (보통 8% -15% 범위)에 도달하면 스크레이퍼 세트에 의해 두꺼운 디스크의 표면에서 긁히게됩니다. 스크레이퍼는 디스크 표면과 밀접하게 접촉하여 두꺼운 펄프를 완전히 제거 할 수 있도록 설계되었습니다. 두꺼운 펄프는 두꺼운 펄프 출구쪽으로 이동하여 증점제로부터 배출된다.
3. 디스크 두께의 장점
디스크 껍질은 시장의 다른 두껍게 장비에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
고효율
다중 두껍게 디스크에 의해 제공되는 큰 여과 영역으로 인해 디스크 두껍게는 비교적 짧은 시간 내에 많은 양의 펄프를 처리 할 수 있습니다. 이 높은 처리량 용량은 대형 펄프 및 종이 생산 공장에 적합합니다.
좋은 두껍게 성능
높은 신뢰성과 펄프 일관성이 크게 증가 할 수 있습니다. 두꺼운 펄프는 균일 한 일관성을 가지며, 이는 펄프 세척 및 제지와 같은 후속 처리 단계에 유리합니다.
낮은 에너지 소비
일부 다른 두껍게하는 기술과 비교할 때 디스크 두께는 일반적으로 에너지를 덜 소비합니다. 두껍게하는 디스크의 설계 및 효율적인 여과 공정은 탈수에 필요한 에너지를 최소화합니다.
쉬운 유지 보수
디스크 증점제의 구조는 비교적 간단하며 필터 요소를 쉽게 교체하거나 청소할 수 있습니다. 이를 통해 유지 보수의 가동 중지 시간이 줄어들고 두꺼비의 지속적인 작동을 보장합니다.
4. 디스크 두께의 응용
디스크 껍질은 주로 펄프 및 페이퍼 산업에 사용됩니다. 펄프 준비 과정의 필수 부분으로, 추가 처리 전에 펄프 서스펜션에서 과도한 물을 제거하는 데 도움이됩니다. 화학 펄프, 기계식 펄프 및 재활용 펄프를 포함한 다양한 유형의 펄프를 두껍게하는 데 사용할 수 있습니다.
펄프 및 제지 산업 외에도 디스크 껍질은 고체 - 액체 분리가 필요한 다른 산업에서 잠재적 인 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 예를 들어, 폐수 처리 산업에서 슬러지를 두껍게하는 데 사용하여 슬러지의 부피를 더 쉽게 처리 할 수 있습니다.
5. 다른 두꺼운 장비와 비교
앞에서 언급했듯이 시장에는 다음과 같은 다른 두꺼운 장비가 있습니다.중력 실린더 증점제 ⅱ그리고기울어 진 나사 두껍게.
중력 실린더 증점제는 탈수를위한 중력에 의존합니다. 비교적 간단한 구조를 가지며 저렴한 비용 및 낮은 효율 두껍게하는 솔루션이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 그러나, 두껍게하는 용량은 제한되어 있으며 디스크 두께만큼 효과적으로 높은 펄프 일관성을 달성하지 못할 수 있습니다.
경사 스크류 두께는 나사 컨베이어를 사용하여 펄프를 운반하고 두껍게합니다. 비교적 높은 초기 일관성으로 펄프를 두껍게하는 데 더 적합합니다. 그러나, 섬유 얽힘과 고르지 않은 두껍게하는 데 문제가있을 수 있으며, 이는 균일 한 여과 과정으로 인해 디스크 두껍게가 피할 수 있습니다.
6. 기술 개선 및 미래 추세
기술 개발을 통해 디스크 두꺼비는 지속적인 개선을 거쳤습니다. 여과 효율을 향상시키고 마모를 줄이기 위해 필터 요소를위한 새로운 재료가 개발되고 있습니다. Advanced Control Systems는 실제 시간으로 운영 매개 변수를 최적화하여 성능과 에너지 절약을 개선 할 수 있도록 두껍게에 통합되고 있습니다.
앞으로 디스크 두께의 설계가 더욱 개선 될 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 더 많은 에너지 - 효율적인 구동 시스템이 개발 될 수 있으며, 더 쉽게 설치 및 작동을 위해 더욱 작고 모듈화 될 수 있습니다. 또한 여과 과정에서 화학 물질의 사용을 줄이고 두껍게 된 펄프의 재활용 성을 향상시키는 등 환경 친화성에 중점을 둘 수 있습니다.
7. 결론과 초대
결론적으로, 디스크 껍질은 우물 정의 된 작업 원리를 갖는 매우 효율적이고 신뢰할 수있는 두껍게 장비입니다. 높은 처리량, 우수한 두껍게 성능, 낮은 에너지 소비 및 유지 보수가 쉬운 측면에서 장점은 펄프 및 제지 산업 및 기타 관련 분야에서 인기있는 선택입니다.
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참조
- Ga Smook의 "펄프 및 종이 제조 기술"
- 관련 연구 기관의 펄프 및 종이 장비에 대한 업계 보고서.
